煤矿机电设备完好标准汇.docVIP

煤矿机电设备完好标准 一、固定设备 （一）通用部分 1、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 （5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 （6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 2、连轴器 （1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定： （2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。 （4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。 表—1 联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向外移 倾斜/‰ 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2 齿转式 ≤250 ＞250~500 ＞600~900 4~7 7~12 12~18 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ＜1.2 蛇形弹簧式 ≤200 ＞200~400 ＞400~700 ＞700~1350 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 ＜1.2 3、轴和轴承 1）、轴 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 （2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 2）、滑动轴承 （1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2， 且轴承温度正常，也算合格。 （2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。 表—2 轴颈与轴瓦的间隙 mm 轴颈直径 最大磨损间隙 轴颈直径 最大磨损间隙 50～80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~250 0.3 0.35 0.4 0.5 ＞250~315 ＞315~400 ＞400~500 0.55 0.65 0.75 （3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 （4）润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 3）滚动轴承 （1）轴承转动灵活、平稳、无异想。 （2）润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。 4）轴承温度 轴承温度应符合表-3的规定 表-3 轴承温度 ℃ 轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 ＜65 钢瓦 ＜75 滚动轴承 ＜75 5）轴在轴承上（包括减速器）的振幅 轴在轴承上的振幅不超过表-4的规定。 表-4 轴在轴承上的振幅 转速/（r/min） ＜1000 ＜750 ＜600 ＜500 允许振幅/mm 0.13 0.16 0.20 0.25 4、传动装置 （1）主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： 1）平皮带轮为2mm； 2）三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。 （2）两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰. （3）平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度；输送带无破裂；运行中不打滑，跑偏不超出输送带轮边沿。 （4）三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂剥层，运行中不打滑，皮带底面与轮槽底面应有间隙。 5、减速器和齿轮 （1）减速器壳体无裂缝和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常。 （2）轴的水平度不大于0.2‰.轴与轴承的配合符合要求。 （3）齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿。个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。 （4）齿面接触斑点的分布，应符合表—5的规定 表—5 齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型 接触斑点分布/% 精度等级 6 7 8 9 渐开线 圆柱齿轮 按齿高不小于 按齿长不小于 50 （40） 70 45 （35） 60 40 （30） 50 30 40 圆弧齿轮 （跑合后） 按齿高不小于 按齿长不小于 55 90 50 85 45 80 40 75 （5）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定： 1）点蚀区高度接近齿高的100%； 2）点蚀区高度占