三一水泥泵车保养精选.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 三一水泥泵车保养 第二部分 泵车保养 一、 机械部分 1) 泵送机构部分 每天出车前要往洗涤室里加满干净的自来水,当外界温度低于30度时,可以加三分之一左右的废液压油,以提高润滑效果! 1. 泵送完成后,拧开放水橡胶堵,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查； 2. 保持洗涤室清洁,油缸活塞杆上不允许有沉积污垢.； 3. 正泵或者反泵时发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 ； 4. 泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。 活塞杆必须保持清洁 洗涤室的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 放水橡胶螺堵及旋杆 2）S管及搅拌轴套的润滑 润滑脂分配阀 每次泵送完毕后必须进行空泵 5分钟，观察各润滑点，直到四 个润滑点流出干净的锂基脂。 1、 保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑及其重要，良好的润滑能大大 提高零件的使用寿命（维修时的劳动强度很大），夏季采用的是”00” 非极压半流体锂基脂型,为保证其在低温条件下的流动性，请在冬 季采用“000”型锂基脂。 2、 自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察料斗 后面的润滑脂分配阀工作状态，指针长期溢出不动说明该润滑点堵 塞，如在泵送过程中发现指针长期溢出不动，请立即将该润滑脂管 拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后立即对堵塞润 滑点的油路进行清理疏通。 该处指针如长期溢 出，请立即拆开其 对应油管，工作完 毕后立即对堵塞润 滑点进行清理疏通 3、 加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁任何脏物（如木屑、 砂石、纸屑等）进入润滑系统中。 往里面加注锂基脂时千万保持干净。锂基脂必须保持良好的流动性，即流下时成线状，如流下的状态成凝固或半凝固块状则锂基脂为不合格。 自动润滑系统简图 RHX-B液压润滑泵故障判断与分析 异常现象 原因 排除方法 宜先加入少量机械油淹没泵桶内脂层低于滤网 过滤网后再加入油脂 润滑??无脂排出油脂粘度过高或老化，糊住滤网 换油脂，清洗滤网 或排出油脂有气驱动油压过低 检查系统驱动油压 孔（时出油、时拧开蝶形放气阀螺钉至空不出油） 气排出后拧紧(先松开锁油缸柱塞内有空气不能排出 紧螺母,在拧开放气阀半圈 即可.不宜拧开过松) 润滑泵出油口单向阀失灵 清洗单向阀（见下图） 宜先加入少量机械油淹没润滑泵内油脂不足或滤网糊住 过滤网后，再加入油脂 润滑泵工作压力 过低，分配阀不检查活塞配合与其它活塞各柱塞或定量换向阀芯活塞与动作（排出分配相比是否过松或断裂。如孔磨损，造成内泄 器故障） 有须更换被损坏元件 清洗调压保护阀内阀芯、调压保护阀失灵 弹簧（见下图） 滤油器堵塞 清洗滤油器滤网 更换油脂，清洗各管道和润滑泵工作压力管道内油脂老化或被脏物堵住各接头体小孔或更换管超负荷（排出分元件小孔 道、接头 配器故障） 管道某处被压扁 更换管道 润滑泵单向阀卡死 清洗各阀芯 3）料斗部分检查 1、 泵送完成后，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S管下部 磨损甚至磨穿报废。 2、 每次泵送完毕，必须打开铰链弯管，对S管内部的凹处进行清理，防 止下次泵送产生堵管！ 3、 要每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，检查切割环是否损坏，切割 环在其运动方向的两侧由于在S管的往复运动中要切割混凝土，故其容易磨损，但磨损的只是保护硬质合金的堆焊的耐磨焊条部位，在发现其有磨损时，请及时将切割环掉转方向90°，这样切割环的使用寿 命将延长一倍。 料斗此处积结混凝土极易造成S管下部磨穿，请及时清除积料！！！ 4、 搅拌叶片磨损会造成泵车吸料性不好，料斗底部积料增多，请及时更 换搅拌叶片。如果您要对搅拌叶片进行焊接，请保持叶片与料斗壁的任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿。 叶片与料斗壁在任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿 切割环此处及其对面是最先磨损，发现磨损时请将切割环掉转 90 5、 眼镜板与输送缸之间的过渡部分装有过渡套，请经常检查。如发现磨 损厉害，其高度低于输送缸，请及时更换过渡套，否则会影响输送缸的寿命。 过渡套在此处的高度不能低于输送缸，否则必须立即更换