【2018年整理】无损探伤作业指导书（制度范本、doc格式）.docVIP

质量部 无损探伤作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第1页 共5页 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 1目的 为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1超声波探伤 3.1.1检测依据 根据相应的标准 3.1.2主要仪器设备及检测前的准备 设备： CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。。 检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。 3.1.4仪器校正：按标准要求进行。 3.1.5检测工作的进行。 3.1.6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。 3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。 3.2射线照相探伤 3.2.1检测依据 根据相应的标准 3.2.2射线探伤 工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。 按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。 检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。 装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。 质量部 无损探伤作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第2页 共5页 根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。 打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。 蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。 操作完毕后，认真做好原始记录。 清理现场，收好设备。 3.2.3暗室操作 将胶片装在夹上，并在开始显影前搅动药液。 将胶片依次浸入显影槽，夹之间应留有一定距离，使冲洗过程中 胶片彼此不会相贴。不断将夹上下移动，大约15S。 显影温度要在20℃左右，正常的显影时间为5-8min，延长显影时间，会使底片黑度增加，并稍增加对比度。在温度稍高或稍低时，必须调整显影时间。显影过程中，应不时将胶片作垂直方向的上下移动，使胶印均匀显影。 显影结束后，在清水中将进行漂洗2-3min，以胶片乳胶中的显影剂。 胶片浸入定影液时，要均匀作上下方向的移动约10S左右。然后浸泡到定影结束。时间为通透时间两倍5min，若经常移动，可缩短定影时间，但必须避免胶片在定影液中的互相接触。 定影结束后，可用定影中和剂进行中和处理，以减少冲洗时间和用水 量。 冲洗槽最好分两部分，从定影液中取出的底片放在出水口部分，经过 一段时间冲洗后把底片移动进水口部分，从而在新鲜水中完成冲洗。为缩短干燥时间，避免底片上出现水迹，把底片浸入洗涤剂中约30S。底片干燥在常温下晾干 页数 第3页 共5页 3.3.1检测依据 根据相应的标准 3.3.2主要仪器设备：DA—400S 便携式磁粉探伤机 所用磁探仪提升力≥44N，且符合《GB3721—83》标准的其他型号磁粉探伤仪。 3.3.3操作程序 检验前准备，应对受检表面及附近50mm范围内进行清理不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等，当受检面妨碍显示时应打磨或抛光处理，用钢印打号，用与受检面有较大反差的油漆标明工件、焊缝等探伤部位检测结果的标识。 灵敏度检验，每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能。A2—30/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。 磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3.3.4质量评定：按标准进行评定 3.3.5安全与搬运 安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。 搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用