【2018年整理】某电子公司spc统计制程管制.pptVIP

Training for Statistical Process Control (SPC) By SUN電子公司 Sun Electronics Company 六西格瑪重溫 六西格瑪的DMAIC意思是什麼呢。 D – 定義改善機會 M – 測量運作水平 A – 分析改善機會 I – 改善運作水平 C – 控制運作水平 什麼是 SPC SPC是一項品質控制的工具； 透過SPC可以測定一個過程是否受控； 用樣本抽取及統計的方法以達致不斷控制，提升及改良生產產品品質的效果。 SPC 的用途 測量生產過程的變異 (Measure the process variation)； 確認生產問題 (Identification of Problem)； 協助分析問題 (Problem Analysis) 不斷改善生產品質 (Continuous Improvement)； 常用SPC Chart (控制圖) Bar X R Chart (生產部、品質部) Bar X S Chart (生產部) P Chart (生產部、品質部) 為何要用不同的 SPC Chart ? 從工序所得的數據可分為 連續變量/變數 及 邏輯變量/變數； 因應不同工序的數據作不同的分析。 重溫什麼是 連續變量/變數 需要借助測量數值 連續數據 有小數點 e.g. 濕度、溫度 、電流 、距離 etc. SPC Chart Bar X-R Chart Bar X-S Chart 重溫什麼是 邏輯變量/變數 多憑觀察即可 整數數據 不帶有小數點 e.g. 好 / 壞 , 有 / 無 etc. SPC Chart P - Chart Bar X - R Chart Bar X – 平均值 R – 數據差距 特式 / 用途 個別數據是由多個不同的小數據之平均值組成 多用於溫度、濕度之產品品質控制 Bar X - R Chart Bar X - S Chart Bar X – 平均值 S – 標準差距 特式 / 用途 當子數據之數目大於七之時候， 便可用 Bar X - S Chart 取代 Bar X - R Chart 用法和 Bar X - R Chart 相同 Bar X – S Chart P Chart P – 壞品率 特式 / 用途 多用於監控產品在生產線上於不同工序之不良率 P Chart 常見SPC之失控情況 超出生產標準範圍； 超出上 / 下控制範圍； 連續九點在中位線之一邊； 連續六點以同一方向連續增加或減少。 例子I - 超出生產標準範圍 例子II -超出上 / 下控制範圍 例子III - 連續九點在中位線之一邊 例子IV - 連續七點以同一方向增加或減少 分析圖表和作出反應 控制圖表主要是利用一些控制限 (Control Limits) 來代表某程序的狀況，但如果我們只是單看這些圖表而不作任何反應的話，這些圖表可說是沒有什麼用途，雖然有時圖表好像是顯示出生產程序受到控制，但事實又是否如此又或者已有了潛在的危險信號？因此我們一定要清楚圖表給我們的暗示。圖表上資料的走勢，移動及變化都對日後的情況有很大的關係，而往往導致不受控制的情形。 分析圖表和作出反應 當有一點結果是位於控制限 (Control Limits)之外的時候，那生產程序便已失去控制了。我們必須盡快及有效地尋出問題的因由從而設法解決之。然而我們並不希望看到不受控制的情況，因此，莫以為有了SPC後, 便可以鬆懈下來；相反地，我們須在生產過程中，從每個步驟的開始就盡量將程序一次過做好，減低出現問題的機會，這才是SPC的本意。 失控情況之應變方法 (I/II) Out-of-Specification ( 超出生產標準範圍 ) 立即分析 : 生產過程產生變異 應變措施 : 停止生產； 作出適切之即時改善行動； 再測試，直至結果回復正常為止； 在 SPC 圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼 ( 如 Warning Notice, Stop Note 等) 失控情況之應變方法 (III/IV) Out of UCL / LCL ( 超出上限 / 下限 ) 立即分析 : 生產過程產生變異 應變措施 : 停止生產； 作出適切之即時改善行動； 再測試, 直至結果回復正常為止； 在 SPC 圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼： 解釋失控原因 (Root cause), 指出即時改善行動 (Containment actions), 修正行動 (Corrective actions) 及 防止行動 (Preventive actions) 一般人常規錯誤 請緊記一點：當控制圖表顯示出有問題後卻不加以改善，那麼實行SPC與