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生产计划与物料控制 Prepared by: 第一部分 生产计划与控制 第二部分 物料计划与控制 間接物料(MRO)：支援一般作業和維護的材料。 二.庫存功能与弊端 功能 安全庫存：為彌補不確定因素而建立的庫存 。 批量庫存：製造或採購超過立刻需要用到的量 。 反耦合庫存：將設備之間的干擾降至最低 。 管路庫存：充滿運輸網路和分配系統的庫存 。 運輸庫存：兩地之間的傳輸中的庫存。 預期庫存：涵蓋預估銷售增加的趨勢、計畫中的促銷活動、季節性波動，計劃性的工廠設備停機維修、和假期等的影響。 避險庫存：避免免受到未來劇烈動盪的影響而建立的庫存。 安全、預期、避險庫存之比較 Yes 時間＆數量 半可預測 避險庫存 No 時間＆數量 可預測 預期庫存 No 數量 不可預測 安全庫存 推移至下期 時間/數量 波動 庫存 2.目標衝突 利: (1). 改善服务质量,提高顧客服務水準：一家公司能在指定的時間內將產品送到顧客手中的能力。 (2). 节省订货成本 (3). 节省作业交换费用 (4). 提高人员与设备利用率 弊端: (1). 占用大量资金 (2). 发生库存成本 (3). 掩盖企业生产经营中存在的问题 庫存成本—訂貨成本 包括所有下採購訂單或準備製造命令單的成本，例如： 1. 文書工作。 2. 工作站的準備作業。 3. 和準備作業有關的檢驗、廢棄物和重加工(Rework)。 4.?在製品的資料記錄。 * * 一.现代企业面临的外部环境和挑战 1.新世纪企业面临外部环境特征体现在 ＊ 客户需求的多样化 ＊ 产品寿命周期越来越短 ＊ 对交货期的要求越来越严 ＊ 对产品和服务的期望越来越高 ＊竞争全球化，新的竞争者不断涌现 ＊ 信息技术的飞速发展 2. 因应环境要求的管理变革 ＊组织方式：虚拟组织，组织结构扁平化， 矩阵制，跨部门团队建设 ＊产品开发：并行工程（CE） ＊业务流程：BPR，供应链管理（SCM）， 6ó ＊资讯：ERP，协同商务 除了传统的竞争因素：价格、品质、多样化和售后服务外，“速度”作为新的竞争因素，决定着企业的生死存亡。 3. 加强ＰＭＣ的功能，应对企业外部环境的挑战 ＰＭＣ通过计划组织、协调各方力量，快速响应市场环境的变化，降低库存，满足客户的交期货期。 二 .生产方式分类 按生产的依据和库存控制方式，分 １.“备货生产”方式（Build-To-Stock, BTS) ２.“组装生产”方式 (Assembly-To-Order ATO) ３.“订单生产”方式 ( Build-To-Order BTO) ４. “按单设计”方式 (Engineering-To-Order ETO) ５.看板Ｋａｎｂａｎ生产方式 ATO BTO ETO 设计 采购 零件加工 装配 出货 BTS 长 短 所需前置时间 三 .生产计划的来源和层次 １.管理始于计划，计划先于控制 ２.计划的层次 四. MPS与粗能力计划 1. ＭＰＳ的来源和建立 (１)来源：销售预测和客户订单 (２) ＭＰＳ建立过程 ??? ＊ 确定预测需求量 战略计划 Strategic Plan 主生产排程 Master Production Schedule 经营计划 Business Plan 综合计划 Aggregate Plan 作业计划与车间控制 Daily Output plan 物料需求计划 Material Requirement Plan ＊ 收到订单后，将订购数量增加到实际 需求中，并减少相同数量的预测需求 . ＊?计划生产数量减去实际需求量和安全 库存量，得到预测库存。 ＊??? 准备初步的主生产计划 ＊? 按此初步主生产计划进行粗能力平 衡, 解决优先权和能力冲突 ＊ ?修改主生产计划，使能力得到平衡 . 2. MPS 的制定程序 已授权的综合计划 批准MPS MPS 方案 资源约束条件是否满足 MRP Yes No 3. MPS 的计算 (以产品A为例) 80 80 7 68 ATP量 0 80 0 80 0 0 80 0 MPS量 42 2 42 2 42 62 2 22 现有库存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顾客定货 40 40 40 40 20 20 20 20 需求预计 wk8 wk7 wk6 wk5 wk4 wk3 wk2 wk