典型液压系统实例分析精选.ppt

8.6 液压系统故障的诊断方法 ⑤ 查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维修保养记录等。 ⑥ 询问设备操作者，了解设备的平时工作状况。一般有六问：一问液压系统工作是否正常；二问液压油最近的更换日期、滤网的清洗或更换情况等；三问事故出现前调压阀或减压阀是否调节过，有无不正常现象；四问事故出现之前液压件或密封件是否更换过；五问事故前后液压系统的工作差别；六问过去常出现哪类事故及排除经过。 感官检测是定性分析，必要时应对有关元件在实验台上做定量分析测试。 2.逻辑分析法 对于复杂的液压系统故障，常采用逻辑分析法，即根据故障产生的现象，采取逻辑分析和推理的方法。 上一页 下一页 返回 * 8.6 液压系统故障的诊断方法 采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点：一是从主机出发，主机故障也就是指液压系统执行机构工作不正常；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温变化、噪声增大等。 逻辑分析法只是定性分析，若将逻辑分析法与专用检测仪器的测试相结合，就可显著地提高故障诊断的效率及准确性。 3.专用仪器检测法 专用仪器检测法即采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断系统故障。该仪器能够对液压故障做定量的检测。国内外有许多专用的便携式液压系统故障检测仪，测量流量、压力和温度，并能测量泵和马达的转速等。 上一页 下一页 返回 * 8.6 液压系统故障的诊断方法 4.状态检测法 状态检测用的仪器种类很多，通常有压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器、和油温监测仪等。把测试到的数据输入计算机系统，计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数，由此判断出某个液压元件和液压系统某个部位的工作状况，并可发出报警或自动停机等信号。所以状态检测技术可解决仅靠人的感觉器官无法解决的疑难故障的诊断，并为预知维修提供了信息。 状态检测法一般适用于下列几种液压设备： ① 发生故障后对整个生产影响较大的液压设备和自动线； ② 必须确保其安全性能的液压设备和控制系统； 上一页 下一页 返回 * 8.6 液压系统故障的诊断方法 ③ 价格昂贵的精密、大型、稀有、关键的液压系统； ④ 故障停机修理费用过高或修理时间过长、损失过大的液压设备和液压控制系统。 8.6.2液压系统故障分析 液压系统由于设计与调整不当，在运行中将会产生各种故障。以下是一些典型故障的分析。 1.产生液压冲击 在如图8-7所示的二级调压回路中，液压系统循环运行，当二位二通电磁换向阀通电右位工作时，液压系统突然产生较大的液压冲击。该二级调压回路中，当二位二通阀4断电关闭后，系统压力决定于溢流阀2的调整压力p1，阀4通电切换后，系统压力则由调压阀3的调整压力p2决定。由于阀4和阀3之间的油路内压力为零，阀4右位工作时，溢流阀2的远程控制口处的压力由p1几乎下降到零后才回升到p2，系统必然产生较大的压力冲击。 上一页 下一页 返回 * 8.6 液压系统故障的诊断方法 不难看出，故障原因是系统中二级调压回路设计不当造成的。若将其改成如图8-8所示的组合形式，即把二位二通阀4接到远程调压阀3的出油口，并与油箱接通，则从阀2远程控制口到阀4的油路中充满接近p1压力的油液，阀4通电切换后，系统压力从p1直接降到p2，不会产生较大的压力冲击。 在如图8-9所示回路中，因液压设备要求连续转动，不允许停机修理，所以有两套供油系统。当其中一个供油系统出现故障时，可立即启动另一供油系统，使液压设备正常运行，再修复故障供油系统。 图中两套供油系统的元件性能、规格完全相同，由溢流阀3或4调定第一级压力，远程调压阀9调定第二级压力。 上一页 下一页 返回 * 8.6 液压系统故障的诊断方法 但泵2所属供油系统停止供油，只有泵1所属系统供油时，系统压力上不去。即使将电液换向阀7置中，泵1输出油路仍不能上升到调定的压力值。 调试发现，泵1压力最高只能达到12 MPa，设计要求能调到14MPa甚至更高。将溢流阀3和远程调压阀9调压旋钮全部拧紧压力仍然上不去，当油温为40℃时，压力值可达12MPa；油温升到55℃时，压力只能到10MPa。检测液压泵及其他元件，均未发现质量和调整上的问题，各项指标均符合性能要求。 液压元件没有质量问题，组合系统压力却上不去，应分析系统中元件组合的相互影响。 上一页 下一页 返回 * 8.6 液压系统故障的诊断方法 泵1工作时、压力油从溢流阀3的进油口进入主阀芯下端，同时经过阻尼孔流入主阀芯上端弹簧腔，再经过溢流阀3的远程控制口及外接油管进入溢流阀4主阀芯上端的弹簧腔，接着经阻尼孔向下流动，进入主阀芯的下腔，再由溢流阀4的进油口反向流入停止运转的泵2的排油管中，这时油液推开单向阀6的可能性不大；当压力油从泵2出口进入泵2中时，将会使泵2像液压马达一样反向微微转动，或经泵2的缝