冲压注裁模毕业论文 腰形链片零件冲裁模设计精选.doc

毕 业 论 文 文档由全能交通搜索引擎达达搜 …………………………………………………………………（2） 前言……………………………………………………………………………（4） 本论……………………………………………………………………………（5） 课题……………………………………………………………………（5） 冲裁的工艺性和工艺方案的确定……………………………………（6） 模具的技术要求和材料的选用………………………………………（6） 排样设计与计算………………………………………………………（7） 主要设计计算…………………………………………………………（8） 计算冲裁力……………………………………………………（8） 确定模具压力中心……………………………………………（9） 凸凹模的刃口尺寸计算………………………………………（9） 模具的总设计和重要部件的设计……………………………………（9） 选择冲压设备………………………………………………………（11） 工作零件的加工工艺………………………………………………（12） 落料凹模加工工艺规程………………………………………（12） 落料凸模加工工艺规程………………………………………（12） 总结……………………………………………………………………………（13） 参考文献………………………………………………………………………（14） 致谢……………………………………………………………………………（15） 摘 要 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。 本次设计的模具为导板式单工序落料模，特点是利用导板做导向，结构简单，制造容易，冲裁间隙由冲床滑块的导向精度决定。可用于边角余斜冲裁。常用于料厚而精度要求不高的小批量冲压件的生产。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。冲裁是最基本的冲压工序。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 主要设计内容有：1、冲裁件工艺性分析；2、确定冲裁工艺方案；3、选择模具的结构形式；4、进行必要的工艺计算；5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；6、校核模具闭合高度及压力机有关参数；7、绘制模具总装图及零件图。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了冲裁模设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在书本和实践当中有一个质的飞跃。 关键词：冲裁模 导板式 小批量 结构简单 前 言 1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是 经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备