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特种设备检验检测机构质量管理论文 摘要：特种设备是工业生产机械体系和公共娱乐休闲设施中不可或缺的一类设备，但由于其危险系数比较高，因此必须加强设备生产过程中所用材料、安全附件及相关保护装置的检测。国家对于特种设备运行安全极为重视，制定了严格的产品质量检验法则，但若是相关规则未落实，也无济于事。在特种设备检验检测机构中，基于ISO/TS体系管理的准则，合理分析质量管理难点，开发设计出合理的质量管理系统，建立全面性的特种设备检验检测体系，对于产品质量进行全面、系统、综合性地评价，确保相关设备的运行安全，降低大型功能或生产安全事故的发生几率，是特种设备检验检测质量提升的一大有效策略[5]。 特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备两种，是指电梯、起重机械、大型游乐设施、压力容器等危险系数较高、关系到人身安全的一系列设备，在2014年11月，我国质检总局发布了《特种设备目录》，明确规定了特种设备的概念及具体范围[1]。这些设备质量的不达标，极易引发大型安全事故，因此在设备生产及投入使用的各个环节，都有明确的法律制度规定，必须由相关检验检测机构严格按照《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行工作[2]。为了确保特种设备的运行安全，必须加强相关检验检测机构的质量管理，解决其中的难点。 1.特种设备检验检测机构质量管理中的难点 1.1 机构管理发展方向问题 基于特种设备检验检测过程中，我国相关质检部门有明确的质检标准，与此同时从现状来看，在特种设备检验检测过程中，机构管理寻求更为先进的发展，希望在管理水平上得到有效突破。但是，在寻求水平突破过程中，也面临诸多的难点，例如：现状下的部分检验部门，在质量管理水平上偏弱，难以在设备检测工作中发挥实质性的效果，与此同时有关质检政策也难以有效落实。又比如：机构内部在质量管理标准方面缺乏统一性，这样便导致机构与机构之间的检验标准不一，进一步出现检验结果不一的情况。总之，上述问题均限制了机构管理的发展，使得机构管理水平的突破及提高受到很大程度的挑战。 1.2 检验??测队伍力量较弱 二十世纪以来，我国经济处于一个高速发展的时期，特种设备的生产量大大增加，使得相关检验检测机构的任务也变得更为繁重，与此相对应的，便是机构人员不足、素质不高的问题。特种设备的生产技术在发展，相关检验检测技术也在提升，但是机构中缺乏相关专业人才的引进以及先进检测技术的培训学习，因此技术人员对于先进的特种设备检验检测技术并不了解，导致工作效率无法提高，质量得不到保障。除此之外，国家对于特种设备质检工作的重视并没有得到贯彻，专业检验人员不足，导致质量管理工作无法有效展开。 1.3 检验检测设施配置不足 按理来说，特种设备的生产、质检技术属于同一技术体系，然而相关实践性技术体系无法突破原有技术模式的禁锢，机构内部并没有重视技术提升对于工作效率提升的促进作用，使得相关检验技术设施配置不足，工作效率和质量的提升没有坚实的技术支持。特种设备的生产是以市场为导向的，设备的生产工艺在不断进步，但是其安全性却有待商榷，需要相关检验检测机构把好质量关和技术关，在特种设备技术含量不断提升的同时，把好技术关，提升技术设施的配置。 2.特种设备检验检测机构质量管理策略 2.1 确立质检目标，明晰工作流程 对于特种设备的检验检测机构来说，要想加强质量管理，首先得明确自身的职责，确立质检目标，认真研究相关法律制度的规定，掌握现阶段特种设备的生产现状及运行情况，根据工作实情，明晰工作流程，并且确立各个环节的检验标准，包括具体使用的检验检测技术、检验方式、检测设备等。在工作时，要求各部门工作人员严格按照既定流程进行检验，确保检验结果的准确性，获取检验结果后执行相关法律制度，颁布产品合格证书，或者要求生产单位进一步完善生产工艺，确保特种设备的质量。在保证工作质量的同时，尽量提高工作效率，加快产品检验检测进程，促进特种设备生产制造业的发展[3]。 2.2 建立质量管理制度，健全考核制度 究其本质，特种设备检验检测就是一项质量监管的工作，在明确了其工作目标，明确了质检工作的具体流程及相关标准后，需要建立一定的质量管理制度，健全机构内部考核制度，用以正确评估各部门及个人的工作情况，提升技术人员的政策执行力，从每个人技术实力的提升，带动整体特种设备检验检测工作质量的提升。在机构内部，推行目标质量责任制，将检验工作细化到部门，细化到个人，这样能够推动技术人员进行自主学习，自觉遵守机构的各项检验制度。同时，精细化的质量管理使得特种设备检验检测工作分工明确，各项工作可协调连贯地进行，降低了各个环节质量管理的难度。 2.3 加强检验队伍建设，保证设备配置 特种设备生产量的增加，使得其产品检验检测工作任务加重，对于质检部门来说，必须保证人力物力资