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第一章 抽樣計划表 第二章 抽樣檢驗計划基本概述 第三章 抽樣檢驗之目的與方法 第四章 計數值抽樣檢驗計划 抽樣計划表 第二章 抽樣檢驗計划 基本概述 一﹑抽樣檢驗計划概述 1﹑抽樣檢驗(Sampling Inspection)﹐乃由美國貝爾電話研所的H.F Dodge及H.Gronig所首先提倡的。 2﹑抽樣檢驗計划的原理乃是使用少數的【樣本】去判斷一【整批】產品的好壞。 3﹑當然﹐抽樣計划也并非全然可靠﹐既然是采取所謂【抽樣】的方式﹐就必需承受某些的風險﹔也就是說﹕使用抽樣檢驗﹐就必需接受整批產品中所隱藏某種程度不良品的存在。 二﹑抽樣檢驗基本名詞與代號說明﹕ 1﹑批﹕通常一群物品可被稱為一【批】 ﹐系經由相同的一批原料﹑零件或同一生產線所生產﹐而該生產線則系指在某一特定的時間單位如小時﹑天或值班期間使用相同的設備及人員所完成﹐所以【批】可為一次進料量﹑一天內的制品﹑一小時內的制品等﹐這樣的批亦可稱為【生產批】 。 一個【生產批】可視檢驗之需求﹐區分為几個不同的【檢驗批】 ﹐但應避免將一個以上的【生產批】合并為一個【檢驗批】 。 2﹑檢驗批﹕ 【檢驗批】的構成主要目的是為便利抽樣檢驗之進行﹐按【抽樣計划】抽出【樣本】加以檢驗﹐再依照抽樣檢驗的原則來判定這個【檢驗批】是否允收。 3﹑批量﹕ 【批量】是指每個【檢驗批】內產品的總數量﹐其代表符號以英文字母大寫【N】表之。 4﹑樣本﹕ 4.1 【樣本】是指從【檢驗批】中所抽取一或一個以上的產品所組成的。 4.1.1 樣本的抽取需考慮其【隨機性】及【代表性】 。 4.2 【樣本】中所含的產品數目稱為【樣本數】或【樣本大小】 ﹐其代表符號以英文字母小寫【n】表之。 5﹑合格判定數﹕ 5.1 判定一批產品是否合格或不合格的基准不良個數稱為【合格判定數】 。 5.2 【合格判定數】 ﹐其代表符號以英文字母【c】或【Ac】表之。 6﹑允收品質水准(AQL) (Acceptable Quality Level)﹕ 6.1 說明﹕購買者滿意的產品檢驗批中所含最高之不良率。 6.2 即生產者所生產之產品﹐其平均不良率小于或等于AQL時﹐應判定為合格而允收之。 6.3 通常訂定允收機率(Pa)為95%時之不良率為AQL(→Pa=1-α。) 6.4 所以﹐允收品質水准(AQL)所代表的也是不良率。 7﹑抽樣檢驗﹕ 7.1 從供應者和購買者雙方約定的【檢驗批】中﹐依據【批量】的大小﹐隨機抽取不同數量的【樣本】 ﹐然后將這些抽出的【樣本】以供應者和購買者所約定的【檢驗方法】進行檢驗﹐并將檢驗的結果與事先決定的【品質標准】作比較﹐以決定個別樣本是否合格﹐這種方法就稱之為【抽樣檢驗】 。 7.2 抽樣檢驗概分為【計數值抽樣檢驗】 及【計量值抽樣檢驗】二種。 8﹑檢驗及檢驗方法﹕ 8.1 檢驗﹕是依照約定的【檢驗方法】 ﹐以測試﹑試驗﹑或分析【樣品】所規定之品質特性﹐然后將其結果與原定【品質標准】比較以判定是否合格。 8.2 【檢驗方法】即制造工廠生產 / 提供產品 / 服務過程中執行品質管制所需的各項方法(如采樣﹑試驗﹑分析……等)及使用之量測設備(型式規格……等)。 8.2.1 一般【檢驗方法】大都采用國家標准的檢驗方法﹐但亦可采用國際間通用或公認的方法。 8.2.2 除國家或國際標准外﹐也可由各公司自行設計【檢驗方法】 ﹐但需為供應者和購買者雙方所共同接受(若有需要應于合約中明定)。 9﹑品質標准﹕ 9.1 【品質標准】即是對每個產品的品質特性要求准則。 9.2 【品質標准】的訂定因【計數值抽樣檢驗】及【計量值抽樣檢驗】方式的不同而不同。 9.3 【品質標准】的訂定需視供應者和購買者雙方的需要來制訂﹐但仍需考量成本及人員能力的因素。 10﹑抽樣計划﹕ 10.1 要執行抽樣檢驗的方法﹐就必須先設計一個【抽樣計划表】。 10.2 在【計數抽樣檢驗】的抽樣計划包含三個主樣部分﹐即【批量-N】﹑【樣本-n】及【合格判定數-c(Ac)。 10.3 在【計數抽樣檢驗】的抽樣計划亦包含三個主樣部分﹐即【批量-N】﹑【樣本-n】及【合格判定值- K或M】。 第三章 抽樣檢驗之 目的與方法 一﹑抽樣檢驗之目的