热处理的原理及分类汇编.docVIP

§4－1 热处理的原理及分类 教学过程 一、复习提问： 铁碳合金的基本组织 二、新课教学： 钢丝的水冷与空冷 热处理的定义与分类 三、课堂练习： 比较热处理与加工工艺的区别 四、作业安排： 练习册P17，一、1、2；五、1 五、板书设计（见下页）： 六、教学后记： §4－1 热处理的原理及分类 一、实验：钢丝的水冷与空冷 现象：放在水中冷却的一根钢丝硬而脆，很容易折断；放在空气中冷却的一根较软、有较好的塑性，可以卷成圆圈而不断裂。 实验说明：虽然钢的成分相同，加热的温度也相，但采用不同的冷却方法，却得到了不同的力学性能。这主要是因为在不同冷却速度的情况下，钢的内部组织发生了不同的变化，性能改变。 二、热处理定义：将固态金属或合金采用适当的方法时行加热、保温、冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 三、目的： 获得所需组织和性能（使用性能和工艺性能）； 充分发挥钢材潜力（共析钢热处理后P→M，25HRC→65HRC）； 延长零件使用寿命； 改善零件工艺性能，提高切削加工工艺性，减少刀具磨损。 四、热处理理论基础： 固态金属或合金的同素异构转变，通过适当的方法改变组织，从而得到不同的性能。 1、热处理的对象：固态金属或合金 原因：热处理加热在Ac1、Ac3、Accm附近，未达到熔点，金属处于固态； 热处理的理论基础同素异构现象是固态金属或合金才具备的特性。 2、工艺过程：加热、保温、冷却，其加热温度范围、保温时间长短、冷却速度快慢因条件不同而不同。 3、工艺曲线： T (℃) T:temperature t:time 加热 保温 冷却 t 五、热处理的分类： 1、一般分类： 2、按目的和工序分类： 预备热处理：退火、正火、调质 最终热处理：淬火、回火、表面热处理 3、热处理适用范围：60～70%机床制造中零件； 70～80%拖拉机制造中零件； 工具、模具、轴承几乎全部要热处理； NdFeB材料要通过热处理改善性能。 4、学习热处理的意义： 了解材料在不同加热、保温、冷却条件下组织变化规律，正确设计和实施热处理工艺。 §4－2 钢在加热及冷却时的组织转变 教学过程 一、复习提问： 热处理的目的和分类 二、新课教学： 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 三、课堂练习： 分析等温转变曲线 四、作业安排： 练习册P17，一、3-10；二、1-12；三、1-5； 五、板书设计（见下页）： 六、教学后记： §4－2 钢在加热及冷却时的组织转变 钢加热的目的：获得奥氏体，A的晶粒大小、成分和均匀程度对钢冷却后的组织和性能有重要影响。 温度选择依据：Fe—Fe3C相图，其组织变化规律是在极缓慢加热和冷却条件下得到的。 一、钢在加热时的组织转变 1、钢在加热和冷却时的相变温度（临界点）： 平衡状态下的临界点：A1、A3、Acm 加热时钢的转变温度要高于平衡状态下的临界点：Ac1、Ac3和Accm 冷却时要低于平衡状态下的临界点：Ar1、Ar3和Arcm 2、奥氏体的形成：奥氏体化 定义：热处理时，将钢加热到一定温度，使其组织全部或部分转变为奥氏体 过程：奥氏体的形成+晶粒长大。 （1）以共析钢为例分析钢的奥氏体化过程 注：共析钢室温组织：P（F+Cm）。 P→A的转变规律：形核和晶核长大 奥氏体晶核最易在铁素体和渗碳体的界面上生成，这是由于晶界处的原子不稳定； 晶核形成后，与奥氏体相邻的铁素体中的铁原子通过扩散转移到奥氏体晶核上，使奥氏体晶核长大； 与奥氏体相邻的渗碳体通过分解不断溶入奥氏体中，使奥氏体长大，直到珠光体全部消失。 残余渗碳体的分解： 由于渗碳体的晶格类型和含碳量与奥氏体相关很大，Cm向A溶解落后于F向A的转变，F消失后仍有部分Cm，随着时间的延长而继续向A中溶解，直到消失。 奥氏体的均匀化（保温）： 原因：P中的F和Cm是两种含碳量相差很大的相，形成的奥氏体浓度不均匀，通过一定时间的保温，碳原子进一步扩散。 目的：使工件热透，使组织转变完全及奥氏体成分均匀（工件内外收缩一致，不等时性下降）。 （2）亚共析钢的奥氏体化过程： 注:亚共析钢室温组织:P+F 奥氏体化的转变规律:形核和晶核长大 当加热到Ac1时，P转变为A； 温度升高，F不断转变为A，当加热到Ac3线时，转变结束，组织为单相奥氏体。 残余渗碳体的分解： 奥氏体的均匀化（保