环境工程专业毕业设计-生物制药厂毕业设计汇编.doc

1 本工程概况 该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温 40 ℃ ，最低 12 ℃ ，年平均气温：2℃左右。夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为 0.5 ‰，地面平整，。规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约 m 2 。地坪平均绝对标高为 4.80 米工业污水的时变化系数为 1.3。要求出水水质。1.1 设计原则 根据生物制药废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修日常运行维护费用。在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。施工方便、工期短能耗低。 1.2 设计范围 对生物制药废水特点和处理出水水质要求，选择工艺流程。对所选中的工艺计算，。自动控制及监测工程投资和人员编制、成本分析。1.3 设计水质水量 根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《工业污染物排放标准》(GB19821－2005) 表 进水水质及排放标准 水 质 指 标 COD（㎎∕L） BOD（㎎∕L） SS（㎎∕L） PH 值 进 水 水 质 6.5～设计出水水质 ≤ ≤200 ≤200 6～9 1.4 废水处理的确定　该厂废水中的BODCOD值，约，有利于进行生物处理。且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。同时，运行费用、水处理成本低。 　 工艺选型 方案二： 在工艺流程确定的过程中，主要考虑以下几条原则： （1）药类生产废水含有机质多，浓度、色度高，同时本工程中废水排放要求较高。 （2）药类生产废水可生化性较好，易于生物降解。 （3）本工程要求低运行成本。 根据上述原则，确定采用图所示的处理工艺流程。 ? 生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池，调节水质水量，在絮凝剂的作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续处理单元的工作负荷。经泵定量提升进入二相厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥沉淀池。消化后的废水再进入接触氧化池，与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用，去除剩余的有机物，部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来，出水再经过生物陶粒反应器（BAF曝气生物滤池）后废水达标排放。调节池、厌氧接触池、接触氧化池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池，加入絮凝剂后，经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。 2 设计原则 经过对各种厌氧工艺的比较，本设计选UASB反应器，因为该工艺，耐冲击负荷好，处理能力大，能去除大部分的有机物，可以回收沼气，降低能源消耗可以降低建设费用和运行费用选择SBR法，它的处理效率高，占地省，运行灵活，污泥的性能良好，出水水质可达标。 本采用UASB—SBR（厌氧—好氧相结合）工艺，节省了运行费用。 图 生物制药废水处理工艺流程 3 主要构筑物的设计计算 3.1 格栅的设计计算 设计说明 格栅是一种简单的过滤设备，由一组或多组平行的金属条制成的框架，斜置于废水流经的渠道中。格栅设于污水处理厂所有处理构筑物之前，或设在泵站前，用于截留废水中粗大的悬浮物或漂浮物，防止其后处理构筑物的管道阀门或水泵堵塞。按栅条间隙，可分为粗格栅（50-100mm）、中格栅（10-40mm）、细格栅（3-10mm）三种，按清渣方式可分为人工清渣格栅和机械清渣格栅两种[3]。 3.1.2 设计参数的选取 过栅流速一般采用0.6-1.0m/s格栅倾角一般采用45°-75°通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.15m栅前渠道内水流速度一般为0.4-0.9m/s格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和商品冲洗设施； 工作台两侧过道宽不小于0.7m，工作台正面过道宽度：a，人工清渣 不小于1.2m；b，机械清渣 不小于1.5m。 参数确定： (1) 设计采用细格栅 (2) 栅条间隙b=8mm； (3) 栅前水深h=0.4m； (4) 过栅流速v=0.7m/s; (5) 格栅倾角a=60°； (6) 设计流量Q= 3400m3/d=141.67m3/h=0.0