电缆桥架线槽的安装汇编.pptVIP

电缆桥架线槽的安装 1、线槽桥架敷设工艺流程 2、材料要求： （1）金属线槽、桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度1.5mm。设计制造符合cecs31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （2）扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 （3）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。 2、材料要求： （4）连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。 （5）防火线槽、桥架：桥架、线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足防火大于60分钟，附着力１级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。 3、施工要求： （1）电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接； （2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 （3）金属桥架、线槽安装的支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。 3、施工要求： （4）金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500～3000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。 3、施工要求： （5）线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。 （6）由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。 3、施工要求： （7）电缆桥架等连接部分，截面应大于10mm2多股铜软线进行跨接（或镀锌扁钢连接），保证金属外壳的有效连接。 （8）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。 （9）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。 4、弹线定位： 根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置 5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装 1）依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽、桥架宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽 钢，吊杆直径不应小于8mm。 （2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 （3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装 （4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。 5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装 （5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 （7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装 （8）固定支点间距一般不应大于1.5至2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。 （9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。 5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装 （10）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧帖模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐处理。 5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装 （11）