计划员培训汇编.ppt

计划员的岗位职责与工作内容 计划员岗位职责 接受销售部下达的客户订单，并组织相关部门对订单进行评审。分析产能负荷状况，做好月度产能规划、人员设备、物料采购安排（MRP)。 对客户的需求负责，保证客户出货时间与出货机种、出货数量的达成。分析客户需求的变化，依客户需求的变化及时与车间沟通，保证生产为客户所需。安排出货并跟进发货进度，处理发货异常。 依据订单，拟定公司的年度主生产排程(MPS)，月度、周、日生产计划。 跟进车间的生产计划执行进度（进度管理），对生产异常情况及时组织处理。 分析车间的生产执行状况，掌握生产动态，对生产中的瓶颈问题提出解决办法及持续改善方案。 负责依据客户新品需求，组织评审；安排试产计划，跟踪试产进度、送样进度直至批量生产的整个过程。 负责组织监控新品生产前的工艺、技术、物料、模具的准备进度，反馈异常情况，并组织协调，确保试产的顺利进行。 依据月度生产计划控制合理的原材料及成品库存。 计划在订单—发货流程中的角色 计划员KPI指标项目 计划员的具体工作及如何开展 针对计划员工作职责工作内容如下： 生产计划的分类： 1.按时间跨度 长期生产计划(1-5年)： 针对品种的升级换代、生产能力提高、厂区布置调整等具有规划性质的问题； 年度生产计划（1年） ：确定年度内生产计划指标如品种、产量、质量等， 同时安排产品的生产进度； 短期生产计划：即生产作业计划，包括月度生产计划、周生产计划和日程生产计划。 2.按执行单位 全厂计划 部门计划 车间计划 班组计划 个人计划 计划管理 按照计划来管理企业的生产经营活动。 内涵： ⑴过程控制(PDCA循环) 计划编制、执行、检查、改进四阶段 ⑵涉及面广 企业生产经营各个方面（包括全部生产要素） 流程型—如化工、制药 离散型 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少 生产能力的计算 1、设计生产能力的计算 设备组的生产能力=（设备全年有效工作时间（小时）×设备组的设备数量） ×设备台时定额 2、有效生产能力的计算 有效生产能力=设计生产能力×定额完成率×工时利用率×合格品率  （1）测算总产量及品种指标； （2）测算分品种产量、质量指标； （3）安排产品的出产进度。 生产任务中不确定部分所占的比重越来越大，只能靠预测安排计划。而一旦接到订货，交货期又十分紧迫。近年来，企业引进了许多方法，其中滚动式计划法用得比较广泛。 将计划期分成若干时间间隔(季、月、旬、周、日）所谓滚动间隔期；近期详细具体，以后各期为预安排计划，较为粗略。 静态固定计划 动态追踪计划 ⑴改变库存水平: 通过库存调节生产，而维持 生产率和工人不变。 ⑵改变生产率：使生产率与需求率相匹配。 ⑶改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。  收入利润顺序法 将生产的多种产品按销售收入和利润排序并将其绘在收入利润图上，分析筛选产品的方法。 当合格品率达到相当高水平时，质量保证成本会骤然上升，此时就是不经济的。 使不合格品损失成本与质量保证成本之和构成的总成本最小的合格品率是经济的质量水平点。 2.MRP的基本原理 最终产品T的结构树形图 习题 产品X1单位由品Y2单位和品Z3单位作成， 品Y1单位由品A1位和品B2作成， 品Z1单位由2单位品A和4单位品C作成 供货周期为产品X为1周，品Y为2周，品Z为3周，品 A为2周，品B为1周，品C为3周，各产品现无库存 1）画出产品结构树 2）最终产品X在第10周时需求为100单位时，制定 决定产品的需要量和订货时期的物料需求计划 但只订购正确的量 库存的