成7皮带机通廊制安方案1.doc

施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点1. 工程主要的基本情况和特点2. 工程建筑和结构设计特点3. 主要分部、分项工程的施工特点4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况5、工程重要环境因素及重要危险因素识别二、编制依据三、主要施工组织计（方案）目标 四、施工方案的选择与设计施工过程中各项质量控制、检验记录五、施工准备工作计划1. 技术准备工作计划2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划. 大临工程计划六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施1. 工期保证措施2质量保证措施 6.3安全、环境保证措施 一、工程概况及工程施工特点1. 工程主要的基本情况和特点； 1.2. 工程建筑和结构设计特点；3. 主要分部、分项工程的施工特点；、工程重要环境因素及重要危险因素识别。 二、编制依据 .《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 2.2.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 2.3.《钢结构设计规范》GB50017-2003； 2.4.《》?； 2.5.安钢设计院设计的皮带廊设计图纸；.已签订生效的工程合同文件；. 本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资 源，企业对类似工程的施工绩和经验； . 现场实地勘察的资料；三、主要施工组织计（方案）目标 1. 工期目标2. 工程质量目标3. 施工安全目标4、环境目标四、施工方案的选择与设计1.1.通廊制作工艺流程图； 图1：通廊制作工艺流程图 制作与安装的时间安排：皮带机通廊构件制作时间安排在8月初开始，10底完成。 皮带机通廊构件安装时间安排在8月底开始，11月中完成。 4.1.3号料 4.1.3.1放样前根据施工图各部尺寸并结合现场的实测结果认真校核，熟悉工艺要求，校核时采用放实样或计算校核，放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。并要求与土建基础测量所用的计量器具核对，大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由生产组有关人员与施工队及班组放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。 4.1.3.2号料前认真核对钢材的规格、型号、材质、批号并清涂钢材表面的油污、泥土等脏物，钢材进行矫正且表面质量符合规范规定。注意： Q345B材料与Q235B材料应分开堆放，严禁与普通材料混淆。 4.1.3.3放样、号料尺寸采用划针划线，宽度符合规范规定，较长直线应当采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。 4.1.3.4号料根据配料图进行，号料时预留焊接收缩余量以及切割、刨边、修正、铣平等加工余量，号料后在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等并根据零件的不同材质采用不同颜色标注。 4.1.3.5所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。 表2：加工余量 余量种类 加工方法 余量值(mm) 切口 气切厚度在11～19mm 2 切口 气切厚度在20～60mm 3～5 刨边 氧切后刨边 5 4.1.4切割 4.1.4.1切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净； 4.1.4.2半自动切割机切割，切割后，断口上不得有裂纹和＞1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等； 4.1.4.3切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm； 4.1.4.4切割质量控制，切割后尺寸正确，自动切割机切割要保证嘴头的垂直度，线条清晰有棱有角，应有良好的光洁度。 表3：气割的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度，长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不大于2.0（注：t为切割面厚度） 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 4.1.5制孔 4.1.5.1通廊联接部位螺栓孔较多，螺栓孔精度直接影响到工程的制作及安装质量。连接板采用平面钻制孔。 表4：普通螺栓孔允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 直径 +1.0 0 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不大于2.0 表5：安装螺栓孔距的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距 ±1.0 ±1.5 —— —— 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 4.1.5.2板件制孔后，对板面钻孔四周进行打磨处理。板面不得有焊渣飞溅，周边不得有毛刺，应光滑平整。 4.1.6焊接 4.1.6.1通廊所有对接焊缝质量等级为二级焊缝，角焊缝为三级焊缝。所有拼接接头一律等强拼接，焊缝应根据连接板材的厚度、部位和采用的焊接方法选焊缝形式。 4.1.6.2 Q235B钢采用E43XX型焊条，自动焊采用H08A焊丝，Q345B钢采用E50XX型焊条