光伏太阳能组件的各个站别作业手法及检验标准的监控.doc

光伏太阳能组件的各个站别作业手法及检验标准的监控 备注：①作业手法监控点 ②检验标准监控点 配片 ①主要针对电池片的颜色进行区分，分成深蓝、中蓝、浅蓝。外观不良挑出，操作时必须带手指套，以保持电池片的洁净。 ②检验项目：正面栅线断线、破损V型缺口不允许存在（破损的定义：缺损面积≥总面积的1%或直接破碎的归为破损类）崩边、缺边、手指纹、划伤（不允许存在）、漏浆、结点、褪色、氧化（正面和背面栅线不允许有氧化、变色和未烧结现象）、铝粉脱落（不允许存在）等。 焊接 ①焊接要平整光亮，无锡珠，无毛刺，无脱焊、虚焊和过焊、高点，焊接起点距电池片边沿6～8㎜，涂锡带不可偏离主栅线，电池片焊接温度在380℃±10℃，串带模板温度设定在50±5℃。操作时必须带手指套。 ②长度：每串长度公差为［-1mm，+1mm］。间隙：每串电池片间隙为2.0mm。 EVA、背板裁切 ①根据尺寸，机器设定相关参数进行裁切，操作时需要带手指套。先裁切十块进行尺寸的确认。 ②EVA、背板上是否有脏污、油污等杂物。 排版 ①根据图纸进行排版。必须带手指套，注意正负级，避免短路。 ②EVA压花面朝向电池片，要求平整盖实，两端各长于玻璃10mm±2mm；汇流带间距为4mm±2.0mm；EVA和背板伸出玻璃两端为10mm±2mm，两侧伸出玻璃为5.0mm±2.0mm。 层压 ①机器设定参数进行层压， ②组件的外观检验，电池片是否有隐裂、电池片串与串之间的间隙、组件内部是否有气泡、组件背板是否有凹坑鼓包等。 六、装框 ①铝材尺寸：1580*808*50/40mm；1482*992*50/40mm；1640*992*50/40mm；1956*992*50/40mm均按照此操作方式进行装框。铝框安装槽内硅胶要均匀无断线、泡,高度为4.5±0.5mm。铝材端口必须打胶。 ②检查装框硅胶是否均匀平滑，无断线。检查铝角间隙和上下是否错位。接线盒位置正确， 不歪斜。 清洗 ①员工用酒精将组件清洗干净，主要为组件上的杂物，避免背板划伤。 ②组件上是否有杂物，背板是否有划伤，尺寸进行测量，主要为长宽和安装孔到组件边缘的距离。 测试（详细见另外版本） ①进行电性能的测试 ②参照标版。 包装 ①根据要求进行打包，根本集装箱的高度进行打包高度的限制。确保托盘稳定。 ②确定打包是否符合标准，是否牢固。 电流电压调整 为了确保测试毌果更加精确，在测试前，用户应根据组件的标准参数，通过对电流和电压的校准，使用标准组件来校准测试仪。首先，输入标准组件的ISC（秙路电流）和VOC（开路电压），然后按下计算按钮进行测试参组件，测试完成后，我们会得到像Pm（最大功率），ISC（秙路电流），VOC（开路电压）等等的一些参数。用测试出的参数和标准进行对比，如果不相同，仅需调整输入参数（ISCC）的大小，使测试出的Pm结果和标准参数中的Pm值一致。 在测试后会显示出ISC和VOC两个系数，当用户输入合适的ISC和VOC值后，按下计算按钮，这两个系数将补计算出来，它们的值大约在0.9－1.1之间。 注：1、这里的标准组件是指经过权威机构标定的组件，并给出ISC\VOC\Power等参数 这里的标准参数指权威的机构经过严谨的方法获得的参数 校准温度传感器 XJCM-9A测试仪利用温度传感器来得到环境和组件温度，不同的组件，其温度是不同的。XJCM-9A测试仪应用红外测温仪获得更精确的组件表面温度，其它的传感器则用来对环境温度的测试。 此功能和IV温度补偿功能是相互配合使用的。 在IV温度补偿选项中。若勾选用“环境温度”单选框，校准温度传感器选项校准的便是环境温度，即温度探头所测的温度 ，而若勾选用“表面温度“单选框，校准温度传感 器选项校准的便 是红外温度，即红外测温仪所测的组件表面温度 注意：无论选择用环境温度还是表面温度单选框，必须输入单片电池面积，这样校准 温度传感器选 项才会丐作用。 光强调整 IV温度补偿 当用户需要了解不同温度下的组件的性能时，则可利用校准温度来进行测试。在不同的温度下，电池的电流和电压也是不同的。根据不同的太阳能电池，用户应输入相应的电压温度系（负值）和电流温度系数（正值）。根据电池片的面积，环境温度右电池表面温度，软件便 可计算在某一温度下该组件的ISC（短路电流）和VOC（开路电压）值。 此功能中的用“环境温度“和用”表面温度：选 项见校准温度传感器内容。 目标温度：勾选 此选 项后，即使室内的测试温度不是25度。软件也会将测试出的结果处动修正为在25度下的该电池的性能 不进行修正或者校准 选择此选 项后，所有的校准将不会起作用。 定点电压 当用户需要了解某一点电压下的电流时，需输入该点电压值后按应用按钮，并在“保存和显示”中选择Idot参数将其设置为到显示，然后