100万吨年焦炉烟道废气余热回收项目可行性方案书精选.docx

XXXXX公司100万吨/年焦炉烟道废气余热回收项目可行性方案书河南蓝海节能技术服务有限公司二○一三年十二月 目录1、总论41.1 设计依据41.2 设计原则41.3 项目目的及意义41.4 建设规模及内容51.5建设周期51.6项目相关焦化工艺概述52.项目节能效益及可行性分析62.1 年总费用计算62.2项目年总收入计算72.3项目全年净收益72.4节约标煤量72.5风险性分析83. 设计要求83.1 设计原则83.2 设计执行标准及规范103.3 设计参数指标123.3.2余热锅炉参数123.4 设计范围134. 工艺方案144.1 工艺流程简图144.2烟气流程144.3.水汽系统154.4 余热锅炉系统184.5余热锅炉的性能224.6钢架、平台扶梯254.7 引风机265． 余热锅炉电控系统265.1 设计范围265.2 电气主要设备及控制方式275.3 电压保护和电力装置接地285.4 热工控制285.5设备选型295.6热工检测306. 余热回收系统主要设备汇总316.1余热回收系统工程内容(按施工性质分类)317. 项目合作方案347.1项目内容及范围347.2合作方式348 结 论35 1、总论1.1 设计依据XXXX焦化公司提供的相关工程设计条件和资料。1.2 设计原则在不影响焦炉正常运行的前提下最大限度地利用余热；在生产可靠的前提下，尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入；以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备；余热锅炉的过程控制采用集中控制原则，基本实现自动化为目标贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。1.3 项目目的及意义XXX公司在产XX万吨焦炭的焦炉X座，生产中用于焦炉加热的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到260-300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。“节能减排”是当今国策，是可持续发展的重中之重。焦化企业是耗能大户，它能耗的高低，也直接关联到“节能减排”国策在企业的贯彻执行的力度高低。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，即能产生部分经济效益，又对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。为落实科学发展观，贯彻节能减排的可持续发展战略。XX公司拟规划对焦炉烟道废气余热进行回收利用，将产生的蒸汽并网供厂区内的生产和生活使用。1.4 建设规模及内容建设规模蒸汽压力0.8 MPa、产汽量9吨/小时锅炉一套；烟气输送量1440000Nm3/小时风机系统一套。工程内容包括工程项目的设计、设备成套采购、安装、系统调试、竣工验收、外出培训与服务等全过程。1.5建设周期 XX月。1.6项目相关焦化工艺概述 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气（温度260-300℃）仍有较大的余热回收价值。本方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。2.项目节能效益及可行性分析2.1 年总费用计算2.1.1能源消耗：软水：9.5t/h，按每吨8元计。电耗：180kw/h（按装机75%计算），按每度0.6元计。2.1.2项目年运行费用计算:工人工资:4人，工资：3500元/月；维护维修费：20万元/年；年运行费计算表如下（按360天算）序号项目计算单价年耗量年运行费用（万元）1电耗0.6元/kwh1555200 kwh93.32人工费3500元/月·人2人16.83运行维护费20万元/台.年204软化水8元/吨82080吨65.76总计195.8即：每年运行总费用195.8万元2.2项目年总收入计算能源产出：蒸汽：0.8MPa，8.4 t/h(设计最大产量）；山西省平均企业蒸汽价格：120元/吨；年运行收入计算表如下（按360天算