5S培训讲座PPT汇总.ppt

现场管理的职责 人员管理 提升人员向心力，维持高昂的士气 作业管理 完善的作业计划，执行良好的工作方法 品质管理 保证工作的质量，争取零缺陷 设备管理 正确地操作设备，执行自主保全 安全管理 维护人员、产品、客户的安全 成本管理 节用物料，减少浪费，降低成本 2001年11月，日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查评估。 结论是： 员工劳动量平均下降了 劳动强度平均减轻了 机器故障平均减少了 效益平均增加了 ①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 改善前 5K改善 5K改善是5种改善方法，其中的K是日语改善(KaiZen)的第一个字母。 改善前：现场摆放了大量剩余的成箱堵件，现场也显得非常的混乱。员工取拿不便，效率非常低，而且容易将头碰到灯架上，存在安全隐患。 改善前：员工如果按照作业指导书的作业要求作业就会造成在上堵件时需要低头弯腰，增加了员工的劳动强度,增加多余的动作，造成节拍的缓慢。 作用 2 ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作，环境好、心情好…… . 工作中 生活中 影响环境体系的最主要问题 垃圾清单： 各种包装废弃物（纸质、木质、塑料、金属材料）、垃圾袋、废纸、废弃办公用品（塑料制品）、饮料瓶、废弃气管、废弃的不含油漆金属物品、废弃不含油的塑料簿膜、空胶桶、蜡桶 垃圾清单： 废弃的不含化学品劳保用品（手套、口罩、工作服、劳保鞋、帽、防毒面具、防化学眼镜、鞋套）、烘干炉的过滤板、废弃的过滤棉、废弃的毛刷、遮蔽纸、胶带、废弃PVC胶、废弃的PVC一次性堵件、废弃的海绵块、废弃的不含化学品的抹布等 可回收垃圾 不可回收垃圾 危险废弃物 垃圾清单： 漆渣、磷化渣、含油漆等化学品的抹布、废弃粘性纱布、废弃打磨砂纸、废弃打磨砂碟、板框压滤机的滤布、废溶剂、废油漆、含油漆等化学品的过滤袋、废弃的日光灯管、废弃沥青板、废弃沾油漆等化学品的塑料簿膜、废弃的沾油漆等化学品劳保用品（手套、工作服、劳保鞋、帽、口罩、防毒面具、滤盒、防化学眼镜、鞋套）、含油漆等化学品的报废零件、油漆桶、废弃的羊毛球、含油铁屑、报废的油漆车身和部件、报废的沾油漆等化学品工装工具 实施5S活动中的几个技巧 1 蟑螂功---不怕脏，专门找寻较阴暗的角落 2 苍蝇功---盯着不放（食堂、卫生间等） 3 登天入地大法---天上、地下（换角度思考） 4 静观其变法---以静制动，灵活运用（时间） 5 消灭守财奴---不用的东西要早处理 6 旗帜鲜明---以点带面，突出重点 7 划区而治---人人参与，每样物品都有责任人 8 袭击大本营---从最基础做起，把握问题根本 注意要点 3 职责 4 1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等放置于规定场所； 5、灭火器、消防栓、电风扇、空调、饮水机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下 层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级的指示，并积极配合。 员工在5S活动中的职责 改善后 改善前 现场整理常常是举手之劳，却体现了员工良好的作业习惯。 5S经典案例 改善后 改善前 对于整洁的工场，不允许存在任何的锈蚀。 改善后 改善前 被意外污染的管道表面，要及时进行清洁。 改善后 5S活动贵在全员参与，贵在坚持 。 难找，难取… 立即能找到 曾经有一位老总这样说到: 三流的工厂有人扔垃圾无人捡垃圾； 二流的工厂有人扔垃圾有人捡垃圾； 一流的工厂无人扔垃圾有人捡垃圾。 二、现场改善 现场改善定义 改善：是一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人的效率等。 改善是一小步一小步阶梯式的对现有的工作进行改进，它投入少，回报高，而且不需要借用科技突破，最新管理思想或最新颖的生产技术