中石化 常减压 蒸馏 原料预处理装置操作规程汇总.doc

**分公司企业标准 常减压蒸馏装置操作规程 QJ/SHCZ 分类号-年份 (A/0) 0 目的 为确保常减压蒸馏装置实现安、稳、长、满、优运行,按照规定的要求生产合格产品、半成品和中间产品，制定本标准。 1 范围 本标准规定了常减压蒸馏装置工艺原理与流程、正常操作法、特殊情况处理、开停工方法和步骤、安全和环保要求等内容。 本标准适用于常减压蒸馏装置的工艺操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语、缩略语和定义 3.1蒸馏 按照组份沸点的差别将原油“切割”成若干“馏份”的过程。 精馏 精馏是蒸馏的一种高级形式，在提供回流的情况下，汽液两相多次逆流接触进行相间扩散传质传热，使挥发性不同的混合物中各组份有效分离的过程。 真空度 设备内压强小于大气压的数值。即真空度＝大气压－残压(单位：KPa) 挥发度 液体混合物中任一组份汽化倾向的大小。 一次汽化 液体混合物被加热到一定温度和压力并达到汽－液平衡，称为一次汽化(或平衡汽化)。 渐次汽化 液体混合物被加热后，汽体不断地形成和引出，汽相和液相组成不断地变化，轻组份浓度越来越低，但在任何时候，挥发的汽体与剩下的全部液体呈平衡状态，这一过程称为渐次汽化。 初馏点 原油在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时馏出第一滴冷凝液时的汽相温度。 干点 原油在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时蒸馏到最后达到的最高汽相温度。 馏程 原油在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时，从初馏点到干点这一温度范围。 闪点 在规定的条件下，将油品加热，所产生的油汽与空气的混合物遇明火发生闪爆现象的最低温度。 粘度 液体受外力作用时，分子间产生的内摩擦力。 排烟温度 加热炉燃烧所产生的烟气排入大气时的温度。　 过剩空气系数 实际空气量与理论空气量之比。-催化裂化“一顶二”装置逐步改造形成的一套独立的生产装置，该装置加工中原原油。关键设备加工能力为120万吨/年。 1997年沧炼由加工中原原油改为加工胜利原油，处理能力由150万吨/年改造提高到250万吨/年，能耗由14.8万大卡/吨原油降低到12万大卡/吨原油以下。2004年技术改造，常压塔处理能力由250万吨/年提高到350万吨/年，减压部分处理能力为200万吨/年。由于原油变重及硫含量和酸值的提高，就装置目前的技术水平分析，该装置在加工能力，能耗和防腐等方面均存在较大差距。 2007年根据总部生产安排，我厂原油性质有所改变（按胜利油/进口油=1/3），为了优化操作，节能降耗，对现有装置进行了改造和部分管线材质升级。 主要动改内容： 2005年增上交直流电脱盐罐，规格Φ4800×22500×42。 减压塔内部更换新型LPT-1型压力式液体分布器，为减压塔降低塔高改造的首期项目。 常压塔提馏段塔盘更换为四层CTST高效传质塔盘。 减二线、减三线和常压炉出口分支线高温位管线材质升级，升级为316L材质。 减顶瓦斯系统增上汽抽子，将减顶瓦斯增压后送至气柜。 增上电脱盐污水处理系统。 减压炉对流室钉头管材质升级为Cr5Mo。 5.2 工艺原理与流程说明 5.2.1 原油换热流程 30℃原油自油品原油罐经原油泵P-101/1～3进装置分二路换热，第一路依次与减顶循环回流(E-101/1,2)、常一线(E-102)、常二线(II)(E-103)、混合蜡油(E-104/1,2)换热至132℃。第二路依次与常顶循环回流(E-105/1-3)、常三线(II)(E-106/1,2)、常一中(II)(E-107/1,2)、常二线(I)(E-108/1,2)换热至131℃。两路混合后进电脱盐罐(D-101/1,2,3)进行脱盐、脱水。原油从电脱盐罐出来后再次分两路进行换热，第一路依次与常一中(I)(E-109/1,2)、减渣(III)(E-110/1-4)、减三线(II)(E-111/1,2)换热至240℃；第二路依次与减二线(E-112/1-3)、常二中(II)(E-113/1-3)、常四线(E-114)、常三线(I)(E-115/1,2)换热至231℃，两路合并进入初馏塔(C-101)。 5.2.2 原油的初馏流程 原油经换热到235℃后进入初馏塔，初馏塔塔顶温度控制90℃，压力0.09MPa，初顶油气经冷却器(E-121/1-6)进初顶回流罐(D-102)，经P102/1,2一部分可以和常顶汽油混合做为重整原料，还可以直接去油品做乙烯原料或做调和汽油，另一部分作为塔顶回流，直接进入初馏塔中部(C-101)20层。 初侧下抽出第