主体结构检测方案汇总.docVIP

主体结构检测方案 二0一二年十二月 检测鉴定依据 检测鉴定的主要规范依据： 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21:2000 准备工作 2.1检测设备 钢筋保护层厚度检测：钢筋保护层厚度测定仪； 混凝土构件强度检测：取芯机、混凝土回弹仪、碳化深度检验尺； 墙体砂浆及砖强度检测：砂浆回弹仪。 依据检测设备清单，清点所需检测设备并确保其正常使用，配备与之配套的检测人员，准备充足记录文件。 2.2委托方提供必要的设计图纸、设计文件、施工纪录及工程地质勘察报告等，填写检测鉴定委托任务书，明确技术要求。 2.3确定检测目的及委托方的检测要求。 检测鉴定工作流程 3.1熟悉现场 了解工程所在的位置，周边环境，以及在施工过程中资料，对各建筑进行拍照。 3.2检查及检测 3.2.1布置检测点 样本委托方提供人员协调清理抽检构件，将指定位置的装饰层剔除，混凝土构件需清理至混凝土浇注面，墙体需清理至砖表面。 3.2.2钢筋保护层检测 用钢筋位置测定仪对各建筑梁板类受力混凝土构件的钢筋配置进行检测，必要时可采用凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格的率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。 3.2.3混凝土构件强度检测 使用混凝土回弹仪对平整、干燥、光洁的原混凝土浇筑面进行回弹，回弹时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土测试面，缓慢施压，准确读数，快速复位，测点应在测区内均匀分布，相邻两测点的间距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外漏钢筋、铁件的距离一般不小于30mm，测点不应弹在气孔或外漏边缘上，同一测点只允许弹一次，每一测区应记取16个回弹值，记录人员做好记录，记录表格上要求记录的内容应完整。对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。 回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。 3.2.3墙体砂浆强度检测 使用砂浆回弹仪对打磨平整的灰缝进行回弹，回弹时回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应始终垂直于灰缝平面，测点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆，相邻两测点的间距一般不小于20mm，在每个弹击点上，应连续弹击3次，仅记取第三次回弹值，每一测位应记取12个回弹值，记录人员做好记录，记录表格上要求记录的内容应完整。 回弹值测量完毕后,在每一测位内，选择1～3处灰缝，用碳化尺和1％的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。 注意事项 4.1遵守现场作业的一切规章、规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业需系安全带。 4.2严格执行规范、委托单位要求，检测项目应做到事前有指导、中间有检查、成果有验收。原始资料严格实行“三检”制规定。整个检测过程均应严格按照本单位质量体系要求进行。 4.3与设计、建设单位保持密切联系，给业主提供满意产品。 项目配备及工期 负责现场检测技术及管理工作的项目技术负责人1名，检测员3～4名。 现场检测工期具体视现场情况确定。现场工作完成后，十日内提交检测报告一式三份。（END） 主体结构检测方案 第 2 页 共 3页