普通混凝土配合比设计规程课件精选.ppt

6混凝土配合比的试配、调整与确定 6.2.3 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表3.0.6的规定。 6.2.4 配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。 * 6混凝土配合比的试配、调整与确定 6.2.5 生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1．对混凝土性能有特殊要求时； 2．水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。 * 7.1 抗渗混凝土 7.1.1 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定： 1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥 4．粉煤灰等级应为Ⅰ级或Ⅱ级。 大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和含泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。 * 7.2 抗冻混凝土 7.2.1 抗冻混凝土的原材料应符合下列规定 6．在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制抗冻混凝土是一个基本做法；骨料含泥（包括泥块）较多和骨料坚固性差都对混凝土抗冻性能不利。一些混凝土防冻剂中掺用氯盐，如果采用会引起混凝土中钢筋锈蚀，导致严重的结构混凝土耐久性问题。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。 * 7.2 抗冻混凝土 7.2.2 抗冻混凝土配合比应符合下列规定： 1．最大水胶比和最小胶凝材料用量（增加的）应符合表7.2.2-1的规定 2．复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.2-2的规定；其它矿物掺合料掺量宜符合本规程表3.0.5-1的规定 （增加） 在通常水胶比情况下，混凝土中掺入过量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混凝土中掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能的有效方法之一。 * 7.3 高强混凝土 7.3.1 高强混凝土的原材料应符合下列规定 1．水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（既胶砂强度较高，适合配制高强度等级混凝土；又混合材较少，可掺加较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工性能。） 2．粗骨料宜采用连续级配，（对于C60混凝土粗骨料最大粒径不大于31.5）其最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%； 3．细骨料的细度模数宜为2.6～3.0（大于2.6），含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%； * 7.3 高强混凝土 4．宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂（高效减水剂或缓凝高效减水剂）； 5．宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于Ⅱ级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。（硅灰掺量一般为3~8%） （应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。） * 7.3 高强混凝土 7.3.2 高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列要求（增加） 1．水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，并应经试配确定； 2．外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%； 3．水泥用量不宜大于500kg/m3。（水泥不大于550kg/m3，胶凝材料总量不大于600kg/m3） * 7.3 高强混凝土 7.3.3 在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为依据表7.3.2计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。 7.3.4 高强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。 7.3.5 高强混凝土抗压强度宜采用标准试件通过试验测定；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定。 * 7.4 泵送混凝土 7.4.2 泵送混凝土配合比应符合下列规定： 1．胶凝材料用量不宜小于300kg/m3； 2．砂率宜为35%～45%； 3.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60;（删除内容） 如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体太稀，黏度不足，混凝土容易离析，水胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相对过多，这些都不利于混凝土的泵送。 * 7.4 泵送混凝土 7.4.3 泵送混凝