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第十章 防腐蚀设计 防腐蚀设计是材料腐蚀与防护研究中一个非常重要的课题。通过正确运用已有的知识和经验，经过周密的防腐蚀设计来减少和避免的。 防腐蚀设计包括； (1)选材； (2)防腐蚀措施的选择； (3)防腐蚀结构设计； (4)防腐蚀强度设计； (5)防腐蚀工艺设计。 10.1选材 10.1.1 正确选材基本原则 正确合理选材是一个调查研究、综合分析与比较鉴别的复杂而细致的过程，是防腐蚀设计成功与否的关键一环。 * 选材应遵循如下基本原则： （1）材料的耐蚀性能要满足设备或物件使用环境的要求； 根据环境选择材料，所选择材料才能适应环境。 例如，“材料一环境”搭配证明：不锈钢用于硝酸；钢用于浓硫强；锡用于蒸馏水：钵用于热的强氧化性溶液；包用于除氢氟酸和烧碱溶液外的介质。 （2）材料的物理、机械和加工工艺性能要满足设备或物件的设计与加工制造要求； 结构材料除具有一定的耐蚀性外，一般还要具有必要的机械性能(如强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、疲劳性能等)、物理性能(如耐热、导电、导热、光、磁及密度、比重等)及工艺性能(如机加工、铸造、焊接性能等)。 （3）选材时力求最好的经济效益和社会效益； 要优先考虑国产的、价廉质优的、资源丰富的材料。 * 10.1.2选材时应考虑的因素 选材顺序如图所示 * （1）明确产品的工作环境； 材料的选定主要是通过工艺流程中各种环境因素来决定的。选材时必须了解的环境因素包括化学因素和物理因素。 （2）查阅权威手册，借鉴失效经验； 可以参考资料： 左景伊编写的《腐蚀数据手册》； 朱日彰等编写的《金属防腐蚀手册》； 美国腐蚀工程师协会(NACE)出版的《Corrosion Data Survey》； 查询我国自然环境条件下的腐蚀数据库； （3）腐蚀试验； 资料中所列的使用条件有时与实际使用条件并不完全一致，这时就必须进行腐蚀试验。腐蚀试验应是接近十实际环境的浸泡试验或模拟试验．条件许可时还应进行现场(挂片)试验，甚至实物或应用试验，以便获得材料可靠的腐蚀性能数据。 （4）兼顾经济性与耐用性； （5）考虑防腐措施； 在选材的同时，应考虑行之有效的防护措施。适当的防护如涂层保护、电化学保护及施加缓蚀剂等，不仅可以降低选材标准．而且有利于延长材料的使用寿命。 （6）考虑材料的加工性能； 材料最后的选定还应考虑其加工焊接性能，加工后是否可进行热处理，是否会降低耐蚀性。 * 10.2防腐蚀结构设计 10.2.1合理的结构形式和表面状态 结构件的形式力求简单。这便于采取防腐蚀措施，便于检查、排除故障，有利于维修。 形状复杂的构件，往往存在死角、缝隙、接头，在这些部位容易积液或积尘，从而引起腐蚀。在无法简化结构的情况下，可将构件设计成分体结构，使腐蚀严重的部位易于拆卸、更换。 构件的表面状态，要尽量致密、光滑。通常光亮的表面比粗糙的表面更耐腐蚀。 10.2.2防止积水或积尘 在有积水或积尘的地方，往往腐蚀的危险性大。因此在结构设计时，应尽可能不存在积水或积尘的坑洼。 例如，容器的出口应位于最低处(图)；积液的部位，开排液孔；不让水或尘埃积聚等(图)。 * 10.2.3防止缝隙腐蚀 缝隙中的介质可引起金属的缝隙腐蚀，但可通过拓宽缝隙、填塞缝隙、改变缝隙位置或防止介质进入等措施加以避免。 * * 10.2.4防止电偶腐蚀 防止电偶腐蚀的常用办法是避免腐蚀电池不同的金属连接。电偶腐蚀仅在有电解质（如潮湿）环境下局部接触地方才可能发生，若在干燥的环境就没有这种腐蚀危险。 防止或减少电偶腐蚀的措施如下： (1)不应把电位序相差过大的金属连接在一起。在海洋大气及金属表面可能长期接触潮气的场合，此要求务必满足。 (2)将异种金属相互隔开，防止金属接触。例如采用抗老化塑料或橡胶．如图所示。 (3)在两种异类金属之间插入第三种金属材料， 减少电位差，如图所示。 * (4)若不能避免异类金属接触时，一定要尽量降低阴极面积与阳极面积比，避免大阴极／小阳极的组合，如图所示。当阳极面积比阴极面积大且溶液有良好导电性时，腐蚀呈大面积分布，因而在大多数情况下不严重，如图。但若溶液导电性不好时，则在靠近阴极附近的阳极区域会发生严重腐蚀，如图 (b)。当阳极面积比阴极面积小时，严重腐蚀的危险性很大，如图 (c)。 (5)结构的合理设计使水分不会在接触点集聚或存留。 (6)用防腐蚀漆或沥青涂覆接触区及其周围。 涂覆后由于电流路