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生产中常见问题分析 ——在规定的条件下，稳定剂溶解状态不好如何控制 延长时间。 改变搅拌速度 提高稳定剂溶解温度。 稳定剂溶解好的判定标准：稳定剂溶解彻底无肉眼可见颗粒，玻璃杯壁上胶粒较少。 ——调酸温度过高时，如何控制 降低酸液浓度 适当延长调酸时间。 提高搅拌速度。 ——半成品在检测过程中，发现挂壁现象如何控制 检查稳定剂溶解后是否胶粒过多。 检查调酸浓度、速度，搅拌是否正常。 调酸前稳定剂液和还原奶是否充分混合。 调酸后酸液与奶液是否充分混合。 ——生产出现异常后，半成品如何控制 化胶时出现异常，可直接停止搅拌放入化胶缸中即可。 奶粉复原时出现异常，冷却至10℃以下储存放置不超过24小时。 调配液出现异常，开启搅拌混合均匀后停止搅拌，待正常时再开启搅拌，放置时间不超过24小时。 超高温杀菌后出现异常， 2小时以内可以恢复正常生产时，产品可以在85℃~90℃条件下直接等待使用，超过2小时需要冷却至10℃储存待用，但放置时间不得超过24小时。 ——灌装时泡沫比较多时如何控制 选择合适的消泡剂，确定适当的添加比例和添加方式。 检查灌装系统是否正常。 ——成品沉淀比较多或分层时如何控制 原辅料：是否符合企业标准。 稳定剂：选择是否合适。 水质：是否符合企业标准。 工艺:执行状况是否良好。 操作：是否规范。 ——产品在短期储藏过程中出现脂肪上浮如何控制 均质：均质参数是否符合工艺要求。 均质机：运转是否正常。 奶粉：是否符合企业标准。 稳定剂：是否符合企业标准。 ——成品在销售过程中出现瓶口发霉如何控制 在CIP清洗、更换灌装头后再次开机时首先应该进行糖斑检测。 检查瓶盖密封效果是否良好。 ——成品在销售过程中出现小白片如何控制 均质：均质参数是否符合工艺要求。 均质机：运转是否正常。 奶粉：是否符合企业标准。 稳定剂：是否符合企业标准。 调酸：是否符合生产工艺要求。 UHT：回流是否过大。 * 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 生产中常见问题分析 *