制梁场钢筋作业指导书汇总.doc

目 录 1、目的 - 2 - 2、编制依据 - 2 - 3、适用范围 - 2 - 4、作业准备 - 2 - 5、施工工艺流程 - 3 - 6、施工要求 - 4 - 7、劳动组织 - 8 - 8、材料要求 - 8 - 9、设备机具配置 - 8 - 10、质量控制及检验 - 9 - 11、安全及环保要求 - 12 - 预制简支箱梁钢筋工序施工作业指导书 1、目的 明确预制箱梁钢筋施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员规范施工，确保梁体钢筋施工质量。 2、编制依据 2.1时速250公里客运专线（城际铁路）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》通桥（2009）2229-Ⅰ、（2009）2229-Ⅱ 2.2《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技﹝2004﹞120号 2.3《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 2.4《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 3、适用范围 本作业指导书适用于中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场钢筋及配件制作、安装钢筋笼、吊装就位等作业。 4、作业准备 4.1 内业技术准备 4.1.1施工图纸、相关技术文件已经审批并交底至作业层。 4.1.2质量、安全、环保保证体系已建立和健全。 4.1.3进场人员满足施工要求，人员证件齐备（包括特种工），进行全员培训并考核合格。 4.2外业技术准备 4.2.1钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求。 4.2.2施工设备已满足要求，并验收合格。 4.2.3钢筋及配件已到场并检验合格。 4.2.4钢筋棚与钢筋胎具、定位网胎具经验收合格。 5、施工工艺流程 箱梁钢筋施工工艺流程图 6、施工要求 6.1钢筋原材料质量检验 6.1.1钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。合格入库，不合格退场。钢筋堆放时下垫上盖。 6.2钢筋下料、连接及加工 6.2.1钢筋调直与下料 （1）钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋的样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。I级钢筋的冷拉率不大于2%。 (2)钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分类堆放并标识。下料经检查合格后方可加工。下料见钢筋下料单。 (3)钢筋下料部分截面尺寸较大的钢筋，加工成型后的钢筋堆放时多设支点，减少钢筋存放时的变形量； 6.2.2钢筋的加工 （1）钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形:在弯曲机上安设一个加工圆盘弯曲成型。钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 梁体中常用钢筋的弯制和末端的弯钩的加工尺寸和规格见下图： 图1 180○弯钩 图2 直角形弯钩 图3 弯起钢筋 图4 箍筋末端弯钩 钢筋加工允许偏差和检验方法 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±3 6.2.3接头形式 （1）钢筋接头采用闪光对焊接头。根据钢筋的直径采用不同的焊接工艺，钢筋直径在φ22以下采用连续闪光对焊，直径为φ22及以上时采用预热闪光焊，接地钢筋采用电弧焊。焊条采用E502型焊条。 （2）闪光对焊接头外观质量应符合下列要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。 接头弯折的角度不得大于4°。 接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。 （3）闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 3个接头试件应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 （4）冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入加工场，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。 （5）钢筋接头：钢筋接头应设置在承