原油预处理汇总.ppt

原油预处理 主要内容 ★ 原油的预处理的必要性 ★ 原油脱盐脱水的原理 ★电脱盐方法 ★电脱盐的操作条件 ★电脱盐的工艺流程和设备 ★电脱盐过程的操作 知识目标 1、了解原油预处理的作用和必要性。 2、掌握原油电脱盐脱水的原理和方法。 3、理解原油二级电脱盐脱水的工艺流程和操作条件。 4、了解原油电脱盐脱水所用的设备结构特点。 5、根据事故现象会分析事故原因和提出解决方案。 一、原油预处理的必要性 原油中含有哪些杂质呢？ 少量的泥沙和铁锈等固体杂质。 原油中含水（油田伴生水、开采过程中注水） 原油中含盐（Na、K、Ca、Mg的氯化物，含量：Na盐Ca盐，Mg盐和K盐很少。硫酸盐、碳酸盐和油溶性有机酸盐） 一、原油预处理的必要性 原油中含水、含盐的影响 （1）增加能量消耗 水汽化潜热大（2255KJ/Kg），含水增加加工过程的燃料和冷却水消耗。 换热器、加热炉中，水蒸发后盐析出形成盐垢。 一、原油预处理的必要性 （2）干扰常压塔的平稳操作 水的分子量小，汽化后塔内汽相负荷急剧增大，导致蒸馏过程波动， 影响正常操作，严重时会引起分馏塔超压或出现冲塔事故。 一、原油预处理的必要性 （3）腐蚀设备 一、原油预处理的必要性 （4）影响二次加工过程 Na+对分子筛催化剂的晶格有破坏作用，造成分子筛催化剂的永久性失活。 盐含量高的渣油在延迟焦化时，加热炉炉管结焦，产物石油焦中灰分增加。 要求： 设渣油流化催化裂化：含盐量3mg/L，含水0.2%； 无渣油流化催化裂化：含盐量5mg/L，含水0.3%； 一、原油预处理的必要性 二、原油脱盐脱水原理 原油中盐和水的存在形式 除小部分以结晶状态悬浮于原油中外，绝大部分盐溶解于水中。溶解了绝大部分盐的水以微粒状态均匀地分散于油中，形成稳定的油包水型乳化液。 原油脱盐脱水原理 通过脱水达到脱盐的目的 二、原油脱盐脱水原理 基本原理：重力沉降 其中， -水滴沉降速度,m/s； -水滴直径,m -水（盐水）密度,kg/m3 ； -油密度,kg/m3 -重力加速度,9.81m/s2 ； -油粘度,Pa.s 三、电脱盐脱水方法 热脱水 T升高，油品粘度下降，水的密度随温度升高而下降的幅度比原油变化小。 化学脱水 加入水包油型破乳剂，破坏乳化膜，使水滴聚集长大。 电脱水 采用高压电场使微小水滴合并结合成大水滴。 三、电脱盐脱水方法 三、电脱盐脱水方法 其中， K-原油介电常数； E-电场强度； R-水滴半径； L-两水滴间中心距离 四、电脱盐脱水的操作条件 脱盐温度 脱盐温度：110~140℃。 原因：使原油粘度减小，减小水滴运动阻力，利于水滴运动。降低油水界面张力，水滴受热膨胀，使乳化膜减弱，有利于破乳和聚结。 过高可不可以？ 温度过高，原油电导率增加，电耗增加。温度升高，油蒸汽压升高，操作压力增大。 四、电脱盐脱水的操作条件 四、电脱盐脱水的操作条件 操作压力 脱盐罐必须在一定压力下进行（原因：要让整个体系保持液相操作，避免原油中的轻组分和水汽化，引起油层搅动，影响水的沉降分离。） 操作压力一般为：0.8~2MPa（操作压力根据原油中轻组分含量和加热温度而定） 四、电脱盐脱水的操作条件 注水量 注水的目的？ 溶解悬浮于原油中的部分盐 增大含水量很低的原油中的含水量，从而增大偶极聚结作用力。 四、电脱盐脱水的操作条件 注水量 一级：原油5%~6% 二级：原油2%~3% 说明：注水量过大，大量水增加脱盐罐内乳化液层高度，电耗增加。注水量依据原料性质而定：如果加工的原油非常重，盐含量非常高，可以增加注水量。 四、电脱盐脱水的操作条件 注水的水质 氨氮含量40mg/L，氯化物含量300mg/L，PH8 四、电脱盐脱水的操作条件 注水的位置 根据原油含盐、含水量选择。对于易乳化原油，注水点位置在混合阀前；对于含盐高的原油可在原油泵之后注入，并且适当提高注水量。 较早设计：一级注水在原油泵入口，可提高油水混合强度，但由于离心泵的过度混合，会增加破乳难度。 目前：大部分装置将注水点移至换热系统后进脱盐罐前，也有一些装置将注水点放到换热系统前，可以使油水混合均匀，可取消静态混合器