AA高强耐磨料施工工艺.doc

JY-MO1高强耐磨料（产品说明） 技术特点： ■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗 ■施工简便、快捷、整体性好、易于修补 ■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害 ■对钢筋无锈蚀作用 ■新型粉状无机复合耐磨材料 技术指标： 技术性能 项目 单位 JY-M01 抗压强度 MPa ≥60 ≥60 耐磨度比 / ≥300 ≥300 磨损量 Kg/m2 ≤1.0 ≤1.5 耐温性能 ≤500 ≤500 与基材粘接强度 MPa ≥2 ≥1.5 施工温度 ≥5 ≥5 容重 kg/ m3 2200～2400 2200～2400 设计参考 施工位置及接触材料 施工厚度（mm） 筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50 mm的煤块、矿石 40～60 筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50 mm煤块、矿石 30～40 筒仓竖壁，或粒径≤20 mm小煤块、矿石 20～30 筒仓竖壁，或煤粉、矿粉 15～20 专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。 1d 3d 28d MR-100G ≥10 ≥20 ≥60 150～210 ≤0.1 检验方法见附录A。 4.2 基层处理 4.2.1 混凝土基层布筋 4.2.1.1 清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除； 4.2.1.2 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度； 4.2.1.3 栽埋梅花钉。梅花钉尺寸及栽埋方式见附录(附图1-1至附图1-5)； 4.2.1.4 布钢筋网（建议使用）。沟、槽见附图1-6，斗、仓见附录2。 4.2.2 钢基层焊接梅花钉。钢筋布设同4.2.1.4见附录3。 4.3 施工器材准备 4.3.1 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 4.3.2 人工搅拌；搅拌槽以及铁铲若干； 4.3.3 水桶若干； 4.3.4 钢抹刀若干； 4.3.5 台秤 4.3.6 毛刷或滚刷若干。 附 图 混凝土基础 钢板基础 1--混凝土基础或钢板基础 2--梅花钉 3--接触面 4--MR-100G高强耐磨料 第五章 JY-M01耐磨料的搅拌 5.1 JY-M01高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定； 5.2 JY-M01耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，其后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止； 5.3 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离； 5.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完； 5.5冬季施工时， JY-M01高强耐磨料的拌和用水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于15 ℃。 5.6现场使用时，严禁在JY-M01高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。 第六章 施 工 6.1J302混凝土界面剂配制J302混凝土界面剂配制有以下几种方式： 甲乙乳液组分：组份配比3:1其中第一种配制方式粘接强度最高。 6.2 施工方式（见附录） 6.2.1沟、槽施工本施工工法提供三种施工方式： 6.2.1.1在混凝土基层上栽埋梅花钉（尺寸及栽埋方式见附录1(附图1-1至附图1-5)），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过20mm，在抹的过程中用力压实。建议先抹两侧，再抹沟底或槽底； 6.2.1.2 用毛刷或滚刷在凿好毛的基层混凝土上均匀涂刷J302混凝土界面剂。 6.2.1.3 在混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢筋网布置形式见附图1-6），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，；其中第三种施工方式整体性最好，耐久性最高。 6.2.2 斗、仓施工混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢基层处理方式如附录2）。用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过20mm，在抹的过程中用力压实。 6.3 根据实际工况，在耐磨料接近初凝时，用钢抹刀压光找平（施工完毕后冲渣沟的截面图见附图1-7，筒仓的截面图见附图2-2）。 第七章 养 护 7.1压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7天。 7.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。 第八章