ABS-耐热性及耐老化性能研究.pptxVIP

ABS 耐热性及耐老化性能研究目录一二三四一、ABS简介1.1 ABS结构ABS（acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer）：丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。ABS结构刚性和耐药品性（15~35%）光泽性和加工流动性（40~60%）抗冲击性能（5~30%）1.2 ABS的合成1.3 ABS的应用1.4 ABS特点二、耐热性的研究2.1 ABS耐热性及改善方法ABS为无定型的聚合物。导致ABS热变形温度仅为90℃左右，大大限制了其应用。在使用时常用其他方法进行改性。2.2 化学改性法提高ABS热性能2.2.1 ABS化学改性法探讨树脂的玻璃化温度化学法提高ABS耐热性，一是增加聚合物分子间的作用力，二是降低熔融熵。前者可在分子结构中引入相互作用力强的极性基，后者主要是提高分子的刚性, 高分子链上引入庞大侧基和熔化前后形态变化小的 结构。一般是采用耐热性好的单体进行共聚。。提高极性单体的比例可以提高ABS的耐热性。橡胶含量过高时，ABS树脂耐热性能会变得很差。李东海, 李勇. 耐热级 ABS 树脂的研制[J]. 材料开发与应用, 2009 (5): 49-51.不同混料工艺对耐热ABS的耐热性影响一步共混法的热变形温度要比粉粒共混法高,这主要得益于粉料混合挤出时混合均匀 , 材料塑化良好, 熔体能得到很好的融合。不同耐热剂耐热效果的比较采用α-MS和NPMI进行共聚，可以使得ABS的耐热性得到提高。随着单体用量增加，耐热温度变高。耐热性单体共聚可以提高ABS的耐热温度，目前最常用的改性单体α-MS和MAH、PMI。2.2.2 采用α-MS进行共聚将ABS接枝液和α-MS-AN乳液以不同比例混合后进行凝聚，洗涤，脱水和干燥，制得不同含胶量的耐热ABS。α-MS-AN共聚物 、ABS接枝物 、 耐热 ABS和通用级ABS的Tg产品中α-MS的含量占了一半。耐热ABS的Tg有了较大的提高。说明α-MS的共聚可以提高ABS耐热性。图1 乳液接枝共混法制备耐热 ABS流程示意图郭秀春. 耐热 ABS 树脂的制备及其应用[J]. 现代塑料加工应用, 1991, 3(3): 13-13.2.2.3 MAH接枝ABS以二叔丁基过氧化物（DTBP）为引发剂，在反应型双螺杆挤出机中进行ABS接枝马来酸酐。纯ABS纯ABS的热变形温度和玻璃化转变温度均要大于接枝后的物质，说明了MAH接枝ABS会降低其热性能。可能是ABS分子链上接枝 了MAH短支链以后导致自由体积的增加，分子链运 动相对容易，因此分子链可以在较低的温度下发生单元的运动和变形。 朱兆奇, 刘慧. 马来酸酐接枝 ABS 及其性能研究[J]. 工程塑料应用, 1996, 24(1): 4-7.TMAH接枝ABS和纯ABS的热变形温度0号样和2号样的DSC曲线2.2.4 采用NPMI进行改性苯乙烯、丙烯腈、N-苯基马来酰亚胺为共聚单体，将N-苯基马来酰亚胺在苯乙烯和丙烯腈中溶解制成溶液 。采用乳液聚合成聚合物。PMI含量越高，则其维卡软化温度越高，说明了PMI是一种高效的耐热改性组分 ,在材料中每增加1份 ,可使维卡软化点提高23℃。说明PMI的共聚可以提高ABS的耐热温度。赵新刚, 于振环, 李树丰, 等. 耐热型 ABS 共聚物的研制 [J]. 化工新型材料, 2004, 32(5): 33-35.PMI含量与维卡软化点关系曲线一般来说，化学改性方法成本较低；其缺点是潜力不大，耐热温度提高不多，而且实践起来难度较大 。实际生产中应用较少。2.3 添加无机填料的方法进行改性用玻纤、无机颗粒等填料进行增强，其优点是在耐热温度提高的同时，弯曲强度和模量大幅提高，其缺点是降低了冲击性能并造成表面光洁度的下降。2.3.1 采用玻纤进行改性玻璃纤维增强ABS复合材料是以ABS树脂为主体，加入适量经过偶联剂处理的玻璃纤维并采用双螺杆挤出机而制得的一种新型复合材料。ABS/GF合金性质加入玻纤能起到增强作用，但会很大程度下减小其冲击强度。耐热性能提高不大。电镜显示两者两者的相容性不好，所以由此导致了界面粘合力不够。田明, 李齐方, 张立群,等. 共混型高耐热ABS合金的研制[J]. 高分子材料科学与工程, 2001, 17(03):157-159.ABS/GF/SMA混合体系性能加入极性的SMA后，体系的相容性得到了明显的改善，冲击强度有较大的提高，耐热性基本不变。加入玻纤对其耐热性提高不是很大，但可以提高拉伸强度，在实际共混时，需要加入相容剂改善性能。加入SMA前后电镜对比图2.3.2 采用蒙脱土进行改性经改性的蒙脱土具有很强的吸附能力，良好的分散性能，可以广泛应用高分子材料行业作