TLC插卡型模板早拆体系施工方法.doc

TLC插卡型模板早拆体系施工方法 【摘 要】tlc插卡型模板早拆体系是由“插卡型多功能脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支架，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(胶合板或组合钢模板等)而形成的一种模板早拆体系。我公司施工的内蒙古金汉御园住宅小区6#、8#楼高层住宅工程使用了该模板早拆体系，在确保现浇钢筋混凝土结构施工质量及安全的前题下，加快了材料周转，减少了投入，降低了成本，提高了工效，加快了施工进度，缩短了工期，是具有显著经济效益和良好社会效益的一种先进施工新技术。 【关键词】新技术；新工艺；施工技术；质量控制；安全措施 1 早拆体系的特点 1.1 施工安全可靠，工程质量保证。该模板早拆支架杆部件构造尺寸及结点联结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。 1.2 材料周转快，投资少，经济效益显著。该模板早拆体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及钢楞可由3层减少为1层(常温施工)、4层减少为1层(冬期施工)，钢楞以下(不含钢楞)模板早拆支架周转材料投入量可减少2／3左右；进出场运输费和丢失、损坏赔偿费、维修费亦相应减少，经济效益显著。 1.3 支拆快捷，工作效率高。该模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，与传统支模方式(扣件式脚手架)比较，工作效率可提高3倍左右，为此，可加快施工进度，缩短施工工期。 1.4 利于文明施工及现场管理。该模板早拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。 1.5 功能多，适应能力强。该模板早拆支架，可与多种规格系列的模板及钢楞配合使用，建筑物形状变化时(平面形状大小变化，层高变化)亦具有很强的适应性。 1.6 操作简单，施工工艺易掌握。该模板早拆体系，操作简单，施工工艺规范，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合中国当前建筑业劳动力市场的基本状况。 2 模板早拆设计的原理 2.1 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》gb 50204—92规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：底模，模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模； 2.2 对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。 2.3 结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。 2.4 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益。 3 适用范围 3.1 该模板早拆体系可适用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑的楼板； 3.2 框架结构建筑的梁、楼板； 3.3 桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。 4 模板早拆体系的基本构造 4.1 插卡型多功能脚手架 4.1.1 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架杆部件。 4.1.2 脚手架立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座、插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。 4.1.3 该脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。 4.2 可调型组装式模板早拆柱头 4.2.1 该早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。 4.2.2 该早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有t形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能。 4.3 模板及钢楞。 4.3.1 模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框人造板模板及多层胶合板。 4.3.2 钢楞，可根据现场实际情况，选用方木、钢管或桁架。 4.3.3 脚手架