减排项目现场核查要点燃煤电厂核查内容资料CEMS系统DC硫代硫酸盐.docVIP

减排项目现场核查要点----燃煤电厂_核查内容:资料、CEMS系统、DC_硫代硫酸盐 减排项目现场核查要点----燃煤电厂 核查内容:资料、CEMS系统、DCS系统和其他部位. 一、资料核查 企业基本情况 1、企业环评批复文件 2、验收文件 3、机组投运时间 4、脱硫设施通过168小时移交记录 5、相关数据记录的保存建档情况等 脱硫设施设计文件 核查内容:重点了解六个系统设计参数的合理范围 1、机组设计负荷:包括发电量、锅炉蒸汽产量、标煤单耗、排烟烟气量和烟温等; 2、设计入炉煤质参数:包括硫份、发热量等; 3、设计脱硫工艺及设计参数:包括烟气参数、脱硫效率、系统电耗、水耗、石灰石耗量、石膏产量、废水排放等; 4、设计增压风机参数:包括流量、压力、电流等; 5、设计石灰石消耗量:包括浆液密度、浆液泵参数等; 6、烟气系统设计:有无设计旁路、GGH、增压风机是否和引风机合并等. 生产运行台账 1、发电量 2、燃煤量、燃煤硫份和热值 3、脱硫剂用量和脱硫副产品产量和处置情况 4、脱硫设施的投运率 5、脱硫设施运行记录 6、机组发电记录 7、脱硫设施停运申请及批复文件等 二、CEMS系统核查 验收材料、比对材料、校验报告、运行维护记录 烟气SO2浓度常见问题: 1、用空气稀释净烟气,造成净烟气的测量浓度低于实际排放浓度. 2、调整仪器参数,使测量的净烟气浓度低于实际排放浓度. 3、调高仪器量程,使测量的净烟气浓度低于实际排放浓度 查烟气量 核查目的:烟气是否存在偷排 核查内容:原烟气量和净烟气量 核查方法:一般净烟气量比原烟气量大3-5%.若净烟气量小于原烟气量,此时要根据测点位置综合判定.若测点位置在非混合烟道,说明有烟气未进入脱硫设施偷排;如果测点位置在混合烟道,一般不会出现净烟气量小于原烟气量这种情况,若有,说明在增压风机与脱硫塔之间,存在烟道漏风现象. 燃烧1吨煤理论上可产生10000m3标态烟气.火电机组满负荷运行时烟气量经验数值见下表: 机组容量 配套锅炉容量 满负荷时烟气量 /h) 25 120-130 15-18 50 220 25-30 100 410-450 40-45 125 420-470 45-50 200 670 85-95 300 1025 110-130 600 2000-2030 210-270 1000 3000-3170 330-360 注:上述机组一般是指纯发电的凝汽式机组,对于同时发电供热的抽凝机组和背压式机组来说,由于一部分蒸汽被用于供热,机组容量相同的情况下,热电机组的烟气量就要稍大,但一般会小于更大等级机组的烟气量,也就是说25MW的热电联供机组的烟气量会介于25MW机组和50MW 机组之间. 查烟气温度 核查目的:烟气是否存在偷排 核查内容:原烟气温度和净烟气温度 核查方法: 1、湿法脱硫 原烟气温度一般在110-150.有烟气换热器,烟气入脱硫塔温度在90左右;无GGH,烟气入脱硫塔温度在110-150.脱硫塔出口烟温通常在45-50,从脱硫塔出口到烟囱入口,无GGH,烟温差值不超过3-5;有GGH,烟囱入口温度不超过83-85.现场核查时,无GGH烟囱排烟温度超出脱硫塔出口烟温3-5、有GGH烟囱排烟温度超过85,表明有烟气未进入脱硫设施. 2、其他部分脱硫工艺: 脱硫除尘一体化脱硫技术、喷雾干燥吸收脱硫技术等脱硫时需加水降温的脱硫工艺,出口烟温在70-75之间.若烟囱出口烟温高于75,可能有烟气未进入脱硫设施. 其他参数的核查 1、主要参数范围 1)压力参数:一般石灰石-石膏湿法脱硫,增压风机入口压力在-150~-300Pa;锅炉引风机出口压力在0~150Pa,烟囱入口压力在-200~-250Pa. 2)挡板门相关参数:一是挡板门密封风机电流,由于不同吨位的锅炉密封风机电流不同,该参数用挡板关闭时风机电流作为标准值;二是挡板门内外压差,一般高于0.5kPa;三是挡板门开度,一般挡板门关闭时显示0%,打开时显示100%. 4)烟尘浓度:一般入脱硫塔烟尘浓度应小于150 mg/m3.脱硫系统具有一定的除尘效率,若烟尘浓度过高,说明有部分烟气通过旁路直排. 5)浆液pH值:一般控制在5.4-5.8. 6)SO2在线采样仪反吹周期:在线监测探头每6小时左右会进行一次反吹,持续约几分钟. 7)循环流化床锅炉燃烧温度:加石灰石进行炉内脱硫,最佳脱硫效率的锅炉温度为830-875.大于1000,形成的硫酸盐分解,达不到脱硫效果;小于750,石灰石不进行煅烧分解反应,脱硫反应几乎不进行.但脱硫剂采用石灰、消石灰、氧化镁等不需要煅烧分解的,脱硫反应仍可进行. 2、各参数现场核查 1)旁路挡板开启情况 旁路挡板现场和DCS显示情况应一致,现场核查可予同步核对. 2)机组负荷与增压风机电流 增压