SH962型燃油管道式烘丝机培训讲义.docVIP

燃油（气）管道式烘丝机 电气控制部分 培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司 目 录 一、系统概述 3 二 、工艺条件和性能参数 3 三 、设备的组成 3 3.1 工艺加热器 4 3.2 主工艺风机 4 3.3 进料气锁 4 3.4 松散加速器 4 3.5 出料气锁 5 3.6 蒸汽喷射 5 3.7 火星探测器 5 四、电气控制原理 6 1． 电气控制点明细 6 a) 烘丝机进料设备 6 b) 烘丝机主机设备 6 c) 燃烧炉设备 8 d) 烘丝机出料设备 8 e) 与上游设备、下游设备以及工厂服务设施之间的联锁信号 8 2． 自动运行控制描述 8 1) 顺序启动 8 2) 空运转状态 10 3) 待料状态 10 4) 进入干燥状态 10 5) 干燥状态 10 6) 系统停机 11 7) 自动清洗 11 3． 工艺流程图 12 1) 顺序控制工艺图 12 2) 自动清洗工艺图 16 4． 主要PID控制环 17 1) 燃烧炉温度控制 17 2) 工艺气体温度控制 17 3)工艺气体流量控制 17 4) 进料口负压控制 18 5) 蒸汽喷射量控制 18 6) 出口水份控制 18 五、故障诊断与处理 19 概述 SH962型燃油（气）管道式烘丝机是卷烟厂制丝生产线中用于叶丝膨胀的设备。该设备是利用气流干燥原理来加工叶丝，以实现叶丝的在线膨胀，使处理后的叶丝水份达到13%，温度达到90℃，膨胀率≧20%,以满足卷烟工艺要求。 工艺条件和性能指标 表1：燃油管道式烘丝机性能参数 型号规格 国产化型号 SH961 SH962 SH963 最大生产能力 (kg/h) 2400 4000 4800 进料含水率 22%~35% 出料含水率 12±0.5% 出料温度 ~90℃ 膨胀率 ≥20% 蒸汽进口压力 ≥1.0Mpa 压缩空气进口压力 ≥0.6Mpa 蒸汽耗量 1347 kg/h 2244kg/h 2870 kg/h 压缩空气耗量 1.6 L/min 清洗水耗量 850L/h 1417L/h 1700L/h 模拟水耗量 消耗总功率 137.63 kW 196.63kW 196.63 kW 燃料耗量:0#柴油 130L/h 230L/h 255L/h 燃料耗量：天然气 120 L/h 220L/h 240L/h 电源 380v±38v 3Ph 50Hz±1Hz 注：1.额定生产能力按叶丝含水率12%计算 2.膨胀率指烟丝冷却后数值 表2：工作条件 环境温度 10℃～40℃ 相对湿度 ≤80% 海拔高度 ≤2000m 水质 GB 5749有关规定 来料 《卷烟工艺规范》6.3.2 叶丝 甲二级烟的叶丝 设备的组成 燃油管道式烘丝机主要由进料气锁、松散加速器、切向分离器、出料气锁、主工艺风机、再循环风机、工艺加热器及水气汽管路系统等部件组成。 3.1 工艺加热器 工艺加热器由水平燃烧室、燃烧器、换热器和烟气循环管道组成。燃烧器炉头点火系统由燃油管路、助燃风机和燃烧器上的内联助燃空气管路组成，并包括所需的阀门、压力开关和安全装置。 工艺加热器是系统的热源，一般燃烧室温度控制在450oC-600oC;燃烧室室壁和烟气循环管道上分别装有二个热电偶温度传感器，检测燃烧室温度和烟道温度，并且当温度超出控制范围时发出报警信号。 3.2 主工艺风机 一种用不锈钢材料制成的叶轮反向倾斜式风机。主工艺风机单机132KW，由一组专门的软启动柜驱动。主工艺风机前管道内装有控制风门，当主工艺风机启动时，风门完全关死，以减少风机启动时的负载。当主工艺风机达到额定转速后，风门逐渐打开，调整工艺气体的流量使之达到设定值。 3.3 进料气锁 转子叶片和轴用不锈钢制造，轴上焊有10个径向叶片。壳体用铸铁制造，机加的内孔表面保证与转子调节板的滑动配合和密封。转子轴由电机通过转轴驱动。进料气锁装在文丘里管入料管的顶部，中间装有膨胀节，气锁的轨道支撑装在平台构架上。驱动部分装有转速传感器，用于速度监测并与设备联锁。 3.4 松散加速器 一个打辊安装在进料斜道和工艺管道的交接处，用来打散物料并且将物料抛向工艺管道的中心区域，有利于物料在工艺管道中的流动和水份的散失。驱动部分安装转速传感器，用于速度监测并与设备联锁。 3.5 出料气锁 此气锁与进料气锁的结构类似，但略有不同，转轴的轴承为耐高温滑动轴承。气锁装于旋风分离器下部，由平台构架支撑。驱动部分安装转速传感器，用于速度监测并与设备联锁。 3.6 蒸汽喷射 蒸汽喷射设备包括：入口管道、孔板式压差变送器、电磁流量计和截止阀、疏水阀、过滤器、蒸汽减压阀及连接管道等。蒸汽的喷射可以改善工艺气体的组成成份，提高工艺气体的湿度和温度等。 3.7 火星探