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一、强化地板知识 二、强化地板的终端导购销售 三、 强化地板的发展符合国情 四、 强化地板的发展趋势与卖点 序 强化地板自80年代末、90年代初起源于欧洲、瑞士等国，从中密度基材防火板面开始到以后的高中密度基材三氧化二铝表面。从95年开始星星点点的进入我国至今已有十三年的时间，这期间正值我国改革开放，经济高速发展阶段，造就了巨大的装饰材料市场，十余年的时间从进口到国内生产，再到出口大国，从最初的几十万平米的产量到如今的2亿平米的产量。目前预计每年以30%的速度增长，它已经领先了其它品类的木地板而独占鳌头。我国的强化地板产业无论从原料、设备、研发都已与国际先进水平接轨，未来必将成为世界上强化地板的主角。现在生产企业超过 家，生产年量超过 万平米的企业大约在50家左右，当然在发展的过程中出现了良莠不齐，企业规模小的很多，还存在假冒及三无产品。 我们安信伟光是领航者，也是国内行业一家整合原料、加工、成品、物流、销售为一体，产品多原化的大型企业。实木地板产销量跻身世界前十位。 一　强化地板知识 一）生产工艺流程 制胶----浸胶----组坯----压板----养生----割分----养生----开榫槽----分等----包装----入库 地板层次示意图 二）、强化地板的主要指标 １、强化地板的结构——耐磨层 三氧化二铝也称高铝陶瓷，或高科技“人造金刚石或刚玉”。如果添加不同的元素可以制造人造宝石，其熔点为：2050℃，莫氏硬度为9（金刚石为10）,它是一种不可多得的工业原料。要求用于表面涂层的三氧化二铝极细，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层的表面。Al2O3的含量多少，决定了强化地板的耐磨程度高低。 ２、强化地板的结构——装饰层 利用电脑仿真技术，根据木材树种的特点设计花色、木纹纹理和款式，木纹效果超过实木地板，具有活泼、生动、真实自然的特点；具有强力抗紫外光的优点，经长期照射也不易引起褪色。装饰层的最终质量由油墨决定，一般采用进口的油墨和原纸印刷可以使地板的使用寿命尤其使耐晒和抗紫外线等级达到最理想状态。 ３、强化地板的结构——基材层 多采用高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)或特殊形态的质优刨花板。强化木地板的品质优劣很大程度取决于基材的质量。 好的基材： 有淡淡木香 色泽浅 木质紧密 内结构强度高 无杂质且细腻 表面平整、密度均匀； 游离甲醛的含量较少； 静曲强度高； 弹性模量高； 防潮性能好。 ４、强化地板的结构——底层 底层也叫防潮平衡层。一般采用一定强度的厚纸，在三聚氰氨里浸渍制成。 ①阻隔来自于地面的潮气和水分； ②强化底层的防潮和平衡功能 三）、甲醛释放量 强化木地板因生产中所有的胶粘剂而含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即游离甲醛释放量不超过1.5mg/L。 四）、基材密度 强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.85-0.94g/cm3,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102-2007标准规定，基材密度大于等于0.85g/cm3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。 五）、吸水厚度膨胀率指标 -合格品小于4.5%--一等品小于等于3.0%---优等品小于等于2.5% 六）、尺寸稳定性： 该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。 七）、含水率 根据国家标准，以3.0%-10.0%为宜 八）、表面胶合强度 该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，应大于等于1.0MPa。如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离。 九）、内结合强度 该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应大于等于1.0MPa。 十）、静曲强度 该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力， 一等品和优等品应大于等于40.0MPa。 合格品应大于等于30.0MPa。 十一）、表面耐划痕 该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力的强弱。 合格品应大于等于2.0N表面无整圈连续划痕； 一等品应大于等于3N表面无整圈连续划痕； 优等品应大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。 十二）、表面耐香烟灼烧 该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。 十三、表面抗冲击性 该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。 优等品:小于等于9mm； 一等品和合格品:小于等于12mm