混凝土配合比设计课件精选.ppt

混凝土配合比计算 1.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mb0）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。 * 混凝土配合比计算 2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mf0）应按下式计算： βf——矿物掺合料掺量（%），可结合本规程3.0.5条 3 每立方米混凝土的水泥用量（mc0）应按下式计算： 计算得出的计算配合比中的用量，还要在试配过程中调整验证。 * 混凝土配合比计算 4 砂率 4.1 砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。 4.2 当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1．坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（干硬性混凝土） 2．坍落度为10mm～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取。 3．坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1％的幅度予以调整。 * 表5.4.2 * 混凝土配合比计算 2.5 粗、细骨料用量 2.5.1 采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算： mg0—计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）； ms0—计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg）； βs—砂率（％）； mcp—每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取2350kg～2450kg。 * 混凝土配合比计算 2.5.2 采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算 * 三 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.1 试配 3.1.1 混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。 3.1.2 试验室成型条件应符合GB/T50080的规定。 3.1.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。 表6.1.3 粗骨料最大公称粒（mm） 拌合物数量（mL） ≤31.5 20 40.0 25 * 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.1.4 首先试拌。宜保持计算水胶比不变，以节约胶凝材料为原则，调整胶凝材料用量、用水量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 * 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.1.5 应在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度试验，并应符合下列规定： 1．应采用三个不同的配合比，其中一个应为试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。外加剂掺量也做减少和增加的微调。 2.进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求。 3．进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护到28d或设计规定龄期时试压； 也可同时多制作几组试件，按《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。 * 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.2 配合比的调整与确定 3.2.1通过绘制强度和胶水比关系图，按线性比例关系，采用略大于配制强度的强度对应的胶水比做进一步配合比调整偏于安全。也可以直接采用前述至少3个水胶比混凝土强度试验中一个满足配制强度的胶水比做进一步配合比调整，虽然相对比较简明，但有时可能强度富余较多，经济代价略高。 * 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.2.2 配合比应按以下规定进行校正 校正系数δ 实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，配合比可维持不变；当二者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ。 * 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.2.3 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表3.0.6的规定。 3.2.4 配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。 * 混凝土配合比的试配、调整与确定 3.2.5 生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1．对混凝土性能有特殊要求时； 2．水泥、外加剂或矿物掺合