毕业论文叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践说明书.doc

设计题目 已加工各表面的叉类零件如图，零件各表面已经达到加工要求。此零件为铸件，按图中所给内容设计和加工此零件。考核要求： 未标注要求按GB1804-M 材料为铸件HT200 以小批量生产条件编程 填写数控加工工序卡片 填写数控加工刀具卡片 编写数控加工程序 数控技术课程设计任务书 题目：设计___ 叉类零件______零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践 内容： 1.零件图、毛坯图 2.机加工工艺规程卡片 3.数控程序 4.上机实践 5.课程设计说明书 目的： 使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 要求： 数控课程设计包括了零件数控加工的工艺分析、加工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。 (1)了解程序编制的内容和步骤。 (2)掌握程序编制中的工艺处理方法。 (3)掌握用G和M功能代码编制零件加工程序的方法。 (4)掌握数机床编程及“动态模拟软件”的使用。 一、设计的目的 工艺课程设计是在完成了机械制造工艺及机床相关课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和数控机车操作及编程。其目的在： 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（机械设计、公差与测量技术、数控机车、数控技术等）知识，结合生产中学习到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂零件的工艺规程和加工呈现变成的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编程技术文件等的基本技能。 二、机床的选择 JCS-018立式加工中心适用于扁平类，盘类，模具的等零件的多品种小批量生产，也可加工小型箱体类零件。工件一次安装可自动连续加工完成铣、钻、镗、郊、攻螺纹等多种工序。 且此叉类零件外形较复杂，一次装卡，加工自动完成，可节省工时。又JCS-018立式加工中心的主轴转速（低速：22.5—2250r/min，高速：45—4500r/min），刀具最大长度300mm，钻孔一次最大直径φ32 mm，攻螺纹最大直径M24，交流主轴电动机功率5.5KW，连续工作功率7.5KW，各轴定位进精度为±0.012mm/300mm，各轴重复定位精度为±0.006mm。可满足此零件各部位的加工精度（φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6、φ8.10＋0.05）。故加工此零件可选用JCS-018立式加工中心作为加工机车。 三、设计的方法和步骤 零件图分析 有题目可知，材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用与承受较大的应力，要求耐磨的零件。由有关面和加工精度及机床达到的传动位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺也是可行的。 2、毛坯零件图 根据零件材料确定毛坯为铸件，为消除残余应力，铸件和各表面加工后，安排人工时效。毛坯图如下: 3、工艺路线 1）定位基准 基准的选择与加工零件的外形及机床的特点有关。此例毛坯正表面中心为装配基准，又是设计的基准。它作为粗、精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。各孔以它定位，这样工艺路线也遵循了“基准统一”原则。 此外，结合JCS-018立式加工中心的结构特点，以它为定位点定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 2）加工方法及阶段 以为需要加工孔φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6、4-M8、φ8.10＋0.05，其中φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6三孔直径相对较大，为保证其加工精度，粗加工时可采用镗刀对其进行加工。这三个孔在半精加工和精加工时均采用镗刀加工。4-M8螺纹孔对精度要求不是很高，所以粗加工时可采用Φ6.7麻花刀即可，待攻螺纹时，使用M8丝锥就可以保证它的加工精度了。φ8.10＋0.05，可以先用Φ8麻花钻钻孔，竟精加工可采用铰刀进行。 3）加工工序的划分 零件在一次装卡后就可以全部加工完成，且零件使用的刀具和精粗加工程度不同。所以根据零件刀具使用的不同和精粗加工区别来划分加工工序。基本可划分为七个工序： a、粗加工孔（φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6） b、半精加工孔（φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6） c、精加工孔φ30M6 d、粗钻孔φ8.10＋0.05 e、钻4-M8孔并倒角 f、倒角（φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6） g、铰孔（φ1250＋0.1、φ34H7、φ30M6、4-M8、φ8.10＋0.05） 4）加