水泥工艺学第二章硅酸盐水泥国家标准及其生产doc.doc

第二章 硅酸盐水泥国家标准及其生产　　　 第一节 硅酸盐水泥的国家标准 　 　　硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥的总称。如掺入一定数量的混合材料，则硅酸盐水泥名称前冠以混合材料名称：如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。根据国家标准 GB175-92 ，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、标号、品质指标以及验收规则如下： 一、定义 （一）硅酸盆水泥 　　凡是由硅酸盐水泥熟料 ,0^-5 ％石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥．硅酸盐水泥分为两种类型：不掺棍合材料的称为 I 型硅酸盐水泥，代号 P · I ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量 5 ％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为 I 型硅酸盐水泥，代号 P · I 。 （二）普通硅酸盆水泥 　　凡是由硅酸盐水泥熟料 ,600^15 ％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号 P · O 掺活性混合材料时，最大掺入量不得超过 15 ％，其中允许用不超过水泥质量 5 ％的窑灰或不超过水泥质量 10 ％的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量 10 ％。 （三）组分材料 1. 硅酸盐水泥熟料 　　凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）2. 石膏　　 天然石膏必须符合国家标准 GB5483 的规定。工业副产石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石青时必须经过试验，证明对水泥性能无害。3. 活性混合材料 　　活性混合材料系指符合 GB1596 的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质棍合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。4. 非活性混合材料　　活性指标低于 GB1596,GB2847 和 GB203 标准要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过 2. 5 ％。 5. 窑灰 　　窑灰应符合 ZBQ12001 的规定。窑灰是从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘。 　　另外，水泥粉磨时还允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂，其加人量不得超过水泥质量 1 ％。使用助磨剂、工业副产石膏时，须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检验。二、标号 　　硅酸盐水泥分为 4258,525 、 5258 、 625,6258 、 7258 六个标号；普通硅酸盐水泥分为 325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七个标号 .R 型水泥属于快硬型，对其 3d 强度有较高的要求。 　 三、技术要求 1. 不溶物 　　I 型硅酸盐水泥不溶物不超过。． 7,5 ％． I 型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 1.50 ％。 2. 氧化镁 　　水泥中氧化镁含量不超过 5.0 ％。如果水泥压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到 6.0 ％。 3 ．三氧化硫 　　水泥中 S03 含量不得超过 3.5 ％。 4. 烧失量 　　I 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3. 。％， I 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3. 5 ％。普通水泥中烧失量不得大于 5. 0 ％。 5. 细度 　　硅徽盐水泥比表面积大于 3 面分 /k$, 普通水泥 80jtm 方孔筛筛余不得超过 10.0 ％。 6. 凝结时间 　　硅酸盐水泥初凝不得早于 4 35min ，终凝不得迟于 390min 。普通水泥初凝不得早于 45min ，终凝不得迟于 l0h 。 7. 安定性 　　用沸煮法检验必须合格。 8. 强度 　　水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号水泥的各龄期强度不得低于 　　表 1-2-1 中数值。 　　　 表 1-2-1 GB175-92 各龄期、各类型水泥强度 　 品种 　 标号 　 抗压强度 (MPa) 　　　 坑折强度 (MPa) 　 　　 　　　 3d 　　　 28d 　 3d 　　　 28d 　　 硅 酸 盐 水 泥 　　　 425R 　 22.0 　　 42.5 　 4.0 　　　 6.5 　　　 　　　 525 　 23.0 　　　 52.5 　　 4.0 　　 7.0 　　　 　　 525R 　 27.0 　 52.5 　　 5.0 　 7.0 　　 　　　 625 　　　 28.0 　 62.5 　 5.0 　　 8.0 　 　　　 625R 　　 32.0 　　 62.5 　　 5.5 　 8.0 　 　 725 　　　 37.0 　　 72.5 　　　 6.0 　　 8.5 　 　　　 品