应急操作卡汇总.doc

应急操作卡 1装置紧急停工处理操作卡 一、事故原因：1）反应器飞温；2）装置出现爆炸、火灾等重大事故； 二、事故确认：1）紧急泄压启动 2）循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵联锁停运。 3）F-201、202、203联锁停。 4）其他设备运行正常。 三、紧急停工方法 按下装置停工联锁XZV-2104,将装置泄压到0～0.05MPa（表压）。 现场关闭主火嘴瓦斯线手阀，必要情况下关闭长明火（说明：防止瓦斯阀门不严）。 现场关闭高压原料泵出口手阀,保持最小流量线常开。 当R-201入口温度降到260℃时，停注水，关闭注水泵进出口阀。 装置压力泄到0～0.05MPa（表压），若反应器床层温度仍有上升，系统内爆炸性气体需要置换时补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。 在紧急卸压开始时，冷高分液位上升很快,要密切注意高压分离器液位。 在高压分离器液位不再进一步增加的时候关闭冷高分切断阀，将高压分离器与低压部分分开。 确认含硫污水外放阀门切断。 将常压塔塔顶瓦斯线改排焚烧炉。 联系制氢单元停止供氢，制氢单元现场确认联锁后的动作，关闭脱硫，转化和PSA的隔断阀，关闭各自的界区阀。 确认天然气压缩机停运，转化炉熄火缓慢降温，保持蒸汽通入逐步降温。 分馏系统各产品停止外放。 确认各分馏塔液面保持平稳，视情况分馏改循环，作为开工的切换油备用。 反应器冷却到150℃后，如能尽快开工，则保持这一温度直到开工准备就绪。如不能在较短时间内再次开工，则按正常停工要求继续冷却，直至达到停工要求。 2进料中断事故处理操作 一、事故现象 1）原料缓冲罐D-201液位LICA-2101迅速降低 2）进料流量显示无流量，进料阀门全开。 二、事故原因 1）罐区故障引起进料中断 2）由于进料管线发生泄露 三、事故确认 1）原料缓冲罐D-201液位迅速降低 2）进料流量显示无流量，进料阀门全开。 四、事故处理 立即通知公司值班人员，进料 逐渐关小加热炉F-201主火嘴瓦斯流量，降低反应器入口温度至300℃。 降低新氢量，确认反应压力正常。 控制好各塔、容器液面，等待生产恢复。 3加氢进料泵P-201故障操作 一、事故现象 1）原料缓冲罐D-201液位LICA-2101迅速上升 2）加氢进料流量FQ-2101显示无流量 二、事故原因 1）加氢进料泵P-201故障停 三、事故确认 加氢进料泵故障停 四、事故处理 立即通知公司值班人员，4. 循环机故障停机事故处理操作 一、事故现象 1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和SIS报警 2）加氢反应部分压力降低 3）循环氢流量指示为零 二、事故原因 1）循环氢分液罐D-203液位高高联锁启动 2）循环氢压缩机主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和报警反应器，5新氢中断事故处理操作 一、事故现象 1）新氢进压缩机流量表读数降低 2）新氢机入口压力下降 二、事故原因 1）制氢单元故障停 2）氢气管线大量泄露 三、事故确认 1）反应系统压力下降维持循环压缩机K-循环，尽量进行系统保压压力下降，6 停电事故处理操作 一、事故现象装置噪音明显减小所有用电设备停运原因处理0.05MPa（表压）反应器床层温度仍有上升系统内爆炸性气体需要置换时补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。 翻看DCS各画面，关注各异常参数 现场检查各机泵，关闭各停运机泵出口手阀 关闭进原料控制阀 确认反应系统冷高分液面高或低，现场进行开或关高分控制阀 现场确认加氢进料控制阀联锁关闭。 现场确认加氢加热炉主燃气自保阀联锁关闭。 现场关闭加氢加热炉F-201各主火嘴手阀。 观察各塔、容器液面、界面，防止过高或过低。 炉F-202、F-203、制氢转化炉停炉。 停各塔吹汽。 循环氢压缩机、新氢压缩机联锁复位按钮复位。 各泵电机按钮扳至锁停。 7 临氢系统泄露事故处理操作 一、事故现象： 1）反应系统压力非正常下降 2）氢气泄漏点周围氢气报警仪报警 二、事故原因 1）氢气线阀门或法兰泄漏 2）反应系统容器、压缩机及分液罐发生泄漏 三、事故确认： 1）反应系统压力下降 2）泄漏点周围可燃气报警仪报警 四、事故处理： 立即向公司汇报，装置氢气系统泄漏。 汇报公司值班及事故应急小组成员。 确认漏点无法处理 ，氢气大量泄漏按紧急停工处理。 8 装置停天然气事故处理操作 一、事故现象： 1）燃料气压力迅速下降并报警 2）加热炉出口温度下降 3）加热炉主火嘴和长明灯燃料气压力低低联锁 4)制氢压缩机停 二、事故原因： 系统管线泄漏 天然气停供 三、事故确认： 1）燃料气压力迅速下降并报警 2）加热炉出口温度下降 3）加热炉主火嘴和长明灯燃料气压力低低联锁 四、事故处理： 立即向公司值班干部汇报。 确认瓦斯压力低造成加热炉F-201、