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规章制度培训（二）邢金来2011年6月29日 1、《生产车间现场管理规定》 1、《生产车间现场管理规定》 2、《装配车间现场管理规定》 2、《装配车间现场管理规定》 3、《进入装配车间管理规定》 4、《油品的使用管理规定》 5、技术与质量管理 1各部门必须严格执行工艺纪律，任何人不得擅自更改工艺，违者给予当事人考核100元，造成损失的承担全部损失。工序间发现不合格品不得变通工艺流入下工序，违者给予当事人考核100元。 2工艺文件的更改、收发时必须将原工艺文件收回，违者给予责任人考核30元。 3不得私自复印工艺文件，违者每份给予考核100元，并没收已经复印的文件。 4工艺文件必须妥善保管，若有遗失或保管不善被他人拿走或窃取，每份给予责任人考核100元。 5、技术与质量管理 5加工后的产品应按照规定的批次数量及时进行交检，经抽检确认合格的半成品，应在当天入库，不得在车间过夜，违者每次给予责任人考核30元。 6责任人接到返工通知后，应严格按照要求，对返工项目进行全检，不允许少检、漏检或用超常规方法检验，违者按质量作弊处理。 7返工产品责任人必须在24小时内返工完毕，特殊情况须经质保部经理批准，否则每延迟一天给予考核10元。 5、技术与质量管理 8操作工或检验员交检后的产品，抽检第一次返工，给予责任人考核5元，重返每次给予考核10元，测振工序返工不考核，部门内部有规定的按其执行。 9非灯光下目视可见的成品或半成品生锈和其他原因引起的产品达不到公司规定要求的，若产品不能再利用，一律当责废料，以每只0.3元考核当事人，若仅不符合本工序工艺要求(包括利用品)，但不影响下工序加工或整体质量，以每只0.1元考核责任人。 10仅在灯光下可见的生锈(锈蚀不会扩展)，每只以0.2元考核责任人，产品以外观付品形式流入下工序。 下工序出现质量问题处理规定： 1批量抽检合格的产品在下工序发现质量问题(如尺寸超差、外观黑皮等)不合格比例超过4%，分得清责任人，给予上工序责任人或检验员考核40元，分不清责任，上工序加工同型号产品的人员各考核20元，不合格比例超过4%，给予相应的抽检员考核40元/批。 2在下工序发现上工序的不良品，末流入装配之前按1元/只，流入装配的按5元/只对上工序责任人进行考核；对下工序统一按0.2元/只进行奖励。 3在装配车间发现内径单边套不进，每次给予内孔责任人员考核40元，并由其组织人员进行返工，未及时返工给予责任部门主管考核20元，若分不清责任，同型号操作工平均分担。当不良品比例＞4%时，除按上述规定处理外，每出现一次给予抽检人员考核40元。 下工序出现质量问题处理规定： 4在下工序发现上工序少套、混料、缺筒、缺铆钉、缺保持器、缺密封件、缺油脂、缺标记等异常情况，每次给予责任人考核40元。 3规定质量项目全检的工序（如内孔检验、成品测振/外观等），出现有漏检（如在抽检过程或下工序发现用肉眼明显可视的外观、抛光缺陷,振动噪音为等外品的或所用仪器能明显识别的缺陷）每只（套）考核100元，上限500元。 4凡出现下列行为之一的，每次考核500元，数量超过100只按2条处理： A、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混到仓库中； B、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混入其它工序合格品中； C、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混入其他人合格品中； D、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混入未抽检的产品中。 6、质量作弊处理规定 5操作工把本工序不合格品(不影响下工序加工的料)拿到下工序换合格品，若下工序人员不知情，给予责任人每次考核1000元，知情者每人各考核2000元。 6故意将料扔掉(包括责废的料)第一次考核500元，第二次考核2000元，若再次发生，除按质量作弊处理外，并给予劝退处理。 7规定做首/末件检查的工序必须按工序首/末件检验作业指导书要求认真做好首/末检查工作，并如实做好首/末检记录，违者每次给予责任人考核20元。 8发现将责废产品当料废入库的，每次给予交检人员考核5元/只。 9盘存时发现机床上部、内部、底下或抽屉内有工件，每只考核5元。 7、有关仪器、仪表、标准件管理规定 1各工序使用的仪器、仪表、标准件等应按规定办理领用手续，违者每次考核10元。 2非专职人员不得擅自拆卸修理仪器、仪表，违者每次给予考核30元，损坏者照价赔偿。 3仪器、仪表出现故障未及时送修者每次考核20元，造成损失的承担全部损失。 4有效期内仪器、仪表、标准件出现误差引起产品报废，操作人员承担80%责任，计量员承担20%责任。 5仪器、仪表、标准件未按期鉴定、校对，给予计量员考核30元/台，上限100元，造成损失的由计量员