更换主绞车钢丝绳安全技术措施汇总.doc

现场调研报告 地点 主绞车房 时 间 2013-8-26 事项 更换钢丝绳 组织单位及组织者（签字） 一、现场情况： 主斜井主提升钢丝绳磨损严重，并且表面出现断丝、麻坑，需要更换，为了不影响今后生产需求，现将主提升钢丝绳更换。 二、规程（措施）编制重点： 1、施工时重大危险源 2、工程概况 3、准备工作 4、作业程序 5、安全技术措施 6、试运行 参加调研人员 （签字） 规程（措施）编制通知单 编号：安措 号 施工单位 机运队 施工地点 主绞车房 措施名称 更换主绞车钢丝绳安全技术措施 通知日期 2013-8-25 完成日期 2013-8-27 通知人 王居福 编制人 吕刚 主提升钢丝绳磨损严重，表面出现断丝、麻坑，需要更换。 运输科 2013-8-25 重大危险源及危险因素辨识 1、人工拉绳时不协调，易造成事故； 2、叉车（铲车）吊钢丝绳时，人员站位不合理，易发生事故； 3、绞车滚筒绳卡固定不牢，引发事故； 4、绳头不合格，易造成溜车（跑车）事故； 5、绞车缠绳时，缠绕不规格（剁绳），损坏钢丝绳。 更换主绞车钢丝绳安全技术措施 一、工程概况 我公司主提升钢丝绳磨损严重，并且表面出现断丝、麻坑，需要更换，为了保质保量完成更换任务，确保安全，特编制更换主提升钢丝绳安全技术措施。 二、准备工作 1、准备好更换钢丝绳所用的所有工具、器械（扳手、钢丝绳、钢丝钳、绳卡、木料、棉纱、手锤、滑轮等）。 2、把准备盘放旧钢丝绳的场地清理干净。 3、把待换的钢丝绳用铲车（叉车）吊至合适的位置并上好支架。 4、现场负责人按照操作工序，对人员进行分工，并指定小组负责人，对各小组讲解各工序操作方法及注意事项。 三、施工内容：更换主绞车钢丝绳 四、作业程序 1、通知调度室更换主绞车的钢丝绳，将主绞车的保护关闭，让主绞车司机根据人工拉绳速度低速开车，将旧钢丝绳从绞车滚筒上拉出绞车房外的空闲场地盘整齐，等钢丝绳剩余最后一圈时，松掉滚筒内固定钢丝绳的压绳板、绳卡，用人力将旧钢丝绳从滚筒上脱离拉出。 2、将新钢丝绳从外穿入绞车房，用压绳板、绳卡把绳头固定在滚筒上，压绳板、绳卡螺丝一定要紧固牢固。 3、主绞车司机缓慢开车将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。缠绳时，一定要把绳在滚筒上排列整齐。剩余大约50m左右停车。 4、缠绳完毕后，加工钩头，绳卡间距190-220mm，绳卡压板必须在受力绳侧。钩头连接花车或矿车后，准备进行试验。 5、检查绞车深度指示器，并调整深度指示器零点位置，至此，缠绳工作完毕。 五、安全技术措施 1、所有参加人员作业前不准喝酒，工作中严格遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。工作中不得干与工作无关的事情。 2、提升司机必须经过专业培训且持证上岗，提升控制室内的监控系统图像必须清晰；同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳驾驶。 3、所有参加人员，要明确工作内容、步骤、工作量的安排，确保工作有条有序，安全顺利进行。所有人员要听从现场指挥人员的调配，不得擅自行动。 4、缠绳前应检查的事项： （1）检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、闸瓦磨损等保护是否灵活可靠。 （2）检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；压力表指示是否准确；油压是否正常。 （3）检查各部螺丝、键、销有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴承温度是否正常；信号是否响亮灵敏。 （4）检查制动闸是否安全可靠；油压是否达到规定；管路是否漏油。 5、铲车（或叉车）吊运钢丝绳时，要专业司机操作，司机要缓慢操作手柄，使重物缓慢升降。要有专人负责指挥。 6、铲车（叉车）吊重物时，要缓慢前移，防止重物左右摇摆。吊运过程，重物晃动范围2米内严禁有人站立或作业。 7、更换期间，所有人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。 8、做绳头时，绳卡要一个方向安装固定，并且分布均匀，螺丝要紧固可靠，不可草率行事。 9、更换完毕后，让绞车保护恢复正常使用。通知调度更换完毕，可以试运转。 10、清理现场，检查所携带的工具是否齐全，确认无误后离开工作场所。 六、试运行 1、由绞车维护工检查绞车各项性能和保护装置，检查钢丝绳钩头连接。 2、让绞车带动已挂好钩的花车（或矿车）试运行3个来回，确保无误后方可投入正常使用。 3、绞车房内维护工随时观察钢丝绳在滚筒上缠绕情况，出现咬绳跳槽等现象时，立即停车处理。 4、空车运行时，发现保护或钢丝绳有异常立即停车处理。 5、试运行完毕后，正式投入使用，但是每运行一次必须由维护工对钩头、绳卡、钢丝绳缠绕情况进行检查。