窑尾框架及预热器施工技术方案精选.doc

窑尾框架及预热器施工技术方案 概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 窑尾钢框架及预热器的有关参数 框架 层次： 六层 框架重量： 吨 预热器 能力: 2300t/d 一级旋风筒C1 2-Φ4700mm 二级旋风筒C2 2-Φ4700mm 三级旋风筒C3 2-Φ4900mm 四级旋风筒C4 2-Φ4900mm 五级旋风筒C5 2-Φ5400mm 预分解炉TDF Φ5600mm 窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑尾框架及预热器安装工程特点 该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 技术要求高 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 施工作业面布置要求高 施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，(图二)及网络计划图(图三) 施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 施工程序要求 每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。 每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。 每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。 栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。 在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。 每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。 塔吊组立 窑外分解的预热器设备和钢结构框架的吊装，选用型号为QTZ-200型自升塔式起重机一台。 塔式起重机技术特性（见下表） 起重臂长度 (米) 性能 L1=40.68 L2=35.28 L3=28.08 L4=20.88 最大起重力矩(吨米) 140 140 160 200 最大幅度(米) 40 35 28 20 最大起重量(吨) 3.5 4 5.7 10 平衡重(吨) 8 6 4 4 塔式起重机定位和附着支承的布置 根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位。塔吊的组立要有先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。（见图四） 塔式起重机基础 该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求 基础砼标号不低于200＃。 砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。 塔式起重机组立和操作 塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。 塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作； 清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置； 准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源； 搭设设备组装平台； 做好设备开箱出库检查 根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置； 认真核对设备上的组对标记； 检查零、部件有无变