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桥梁施工工艺 LK1+805铁岭河大桥按明挖扩大基础施工、墩台身、盖梁及耳墙施工、梁的预制、架设、桥面系施工分别叙述。 明挖基础施工 A．基础土石方开挖 a．测量放样 基础土石方在开挖前，测量人员用光电测距仪精确测设桥中心，然后用经纬仪将桥中心桩进行放护桩，每组护桩不少于三个，同时，将开挖线用木桩钉设在地面。 b．基础开挖 对于岸边无水墩台基础，采用挖掘机开挖，人工清理。当挖掘机挖到接近基底时，预留20cm用人工清理，同时，基坑四周工作面以外挖排水沟，用抽水机进行排水。 对于河中心墩台基础，先进行搭设围堰，围堰采用双草袋土砌成，中间填粘土，围堰高出常水位0.5m，然后，用挖掘机进行开挖，抽水机抽水。挖掘机挖至距设计标高20cm时，停止开挖，用人工清理至设计标高，并做好四周排水沟。 B．基础混凝土浇筑 当基础开挖达到设计标高，并且地基土质满足承载力要求，开挖尺寸满足结构设计尺寸，工作面无水，干燥的情况下，请监理工程师对开挖工作面验收，合格后，方可进行下道工序施工。 a．支立模板 在验收合格的基础开挖工作面上，测量人员将基础的边缘精确测设在工作面上。模板工按照测设支立模板，模板采用组合钢模板。纵、横带宽为10cm槽钢。斜撑为12cm×12cm方木。模板安装加固完成后，测量人员对模板进行校模，当模板位置、标高准确无误后，人工开始绑扎钢筋。 模板必须拼装紧密、无缝隙、不漏浆，模板内无污物及其他杂物。在混凝土浇筑前，模板内侧涂好脱模剂。脱模剂采用新机油。模板必须加固牢固、稳定。 对于多次倒用的模板，为了防止漏浆、出现蜂窝、麻面，采取模板之间夹棉条的办法进行解决。 b．钢筋安设 模板支立完毕后，钢筋工进行钢筋安设。安设前仔细检查钢筋的长度、规格是否与设计相符。钢筋使用前，必须做材料质量鉴定，合格后，方可使用。钢筋要严格按设计安设，间距符合设计要求，保护层厚度必须符合规范要求，安设必须牢固。 c．混凝土浇筑 在支好的模板位置，搭设混凝土浇筑平台。混凝土入模采用滑槽，运输采用1T轻型翻斗车，拌合采用有自动计量混凝土搅拌机。混凝土浇筑前，请监理工程师对模板位置、标高、加固情况等进行检查、验收，同时，对绑扎钢筋进行验收，合格后，方可进行混凝土浇筑。 d．混凝土浇筑注意事项 ① 混凝土从高处直接倾卸时其自由度不超过2m，以不发生离析现象为度。 ② 混凝土浇筑应采取分层浇筑，每层厚度为30cm。 ③ 混凝土的振捣采用插入式振捣棒捣实。 ④ 振捣器移动间距不应超过作业中半径的1.5倍。 ⑤ 振捣时应保持距模板5~10cm距离。 ⑥ 每一个振动部位，必须达到混凝土密实为止。 ⑦ 混凝土密实的标志为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ⑧ 混凝土施工完，顶面四周禁边要抹平。 ⑨ 接缝混凝土部位要凿毛，并且，用清水冲洗干净。 B．墩台身施工 a．采用定型钢模板，用汽车吊立模，整体浇筑。 b．墩台身钢筋集中加工，现场绑扎，钢筋接头采用双面搭接焊。 c．墩台身混凝土施工采用机械拌合，翻斗车运输，汽车吊垂直提升，机械振捣。 C．系梁、盖梁施工 施工采用托架法，墩柱施工时在其位置预埋两根直径为10cm的实心圆钢作托架，上铺底模。墩柱施工完成后，紧接着绑扎系（盖）梁钢筋，支承垫石施工时要保证预埋螺栓位置的正确，完工后的支承垫石顶面要水平。 D．耳背墙施工 当台帽混凝土浇筑完成后，支立台身墙模板。耳墙模板采用组合钢模板，并用支架对模板进行加固。 E．梁的预制 梁的预制为后张法施工，梁长为20cm。梁型为空心板梁。 E．梁的架设 a．架设要求 梁体就位前先按设计要求安装支座，检查合格后，方可安装梁体。落梁时必须仔细，使梁体就位准确且与支座密贴；就位不准确时必须顶起重放，不得用橇棍移动梁体。 b．架设方法 对20m空心板梁采用穿心式架梁桥机，纵向喂梁架设。 桥面系施工 空心板梁铰缝混凝土施工 当空心板梁就位后，扶正空心板梁侧面钢筋，并绑扎牢固，同时，压倒梁两侧钢筋使相邻两片梁搭接，并绑扎牢固，经监理工程师验收合格后，方可浇筑铰缝混凝土。混凝土采用安装有自动计量装置的强制式搅拌机拌合，1T轻型翻斗车运输，汽车吊提升混凝土，插入式振捣器捣实。 桥护栏混凝土施工 桥梁护栏混凝土在铰缝施工完强度达到70%以后进行。施工工艺为：扶正预埋筋→绑扎护栏钢筋→安装预埋件→支立模板→检查签证→灌注混凝土→养生→拆模→安装栏杆立柱、探头→安装W形钢板→涂刷防锈漆及调合漆。 泄水管安装 泄水管为桥面主要排水管道，在浇筑桥梁护栏混凝土时安装。后续工作中特别在桥面铺装时应避免泄水管堵塞。按设计间距和位置埋设，管顶略低于混凝土表面。 桥面防水混凝土施工 施工前应按图纸设计的位置，将泄水管安装完毕。 按照设计图纸要求，绑扎桥面铺装钢筋。经监理工程师验收合格，方可浇筑桥面防水混凝土。混凝土