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第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：BXD-SC-WI014 编制： 审核： 批准： 目 录 封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、 硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8 五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 一、硫化工艺流程 （一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 三、硫化工艺作业指导书 （一）、板式橡胶支座硫化工艺 检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 检查案秤准确度。 操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。 （二）、橡胶板硫化工艺 硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。 按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）× 1.3～1.8倍（分钟）。并作好硫化工序记录。 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。 四、硫化温度、时间控制规定 （一）、硫化温度控制规定 1、规定硫化温度控制范围140±3℃ 2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。 3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。 4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度; 总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。 （二）、成品硫化时间控制规定 规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数1.3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。 具体： 支座厚度≤50mm 乘以1.3 50mm＜厚度≤90 mm 乘以1.5 厚度＞90 mm 乘以1.8 当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，允许t±3分钟范围内。 五、平板硫化机工作压力控制规定 一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa 二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下： 型 号 硫化机工作压力（MPa） 计算公式 硫化机额定工作压力（MPa） 0.5MN 产品面积（cm2） __________________ 39 16 1MN 产品面积（cm2） __________________ 76 16 1.6MN 产品面积（cm2） ___________________ 100 1