流化床干燥实验装置产品说明书汇总.docVIP

目 录 一、概述 ………………………………………………………… 1 二、实验目的 ………………………………………………………1 三、设备外形图 …………………………………………………… 2 四、实验主要技术参数………………………………………………2 五、实验原理 ……………………………………………………3-5 六、实验步骤………………………………………………………5-6 七、实验流程图………………………………………………………6 八、实验数据处理……………………………………………………6-7 湘潭祺润教学设备科技有限公司 流化床干燥实验装置 一、概述 热空气由多孔分布板底部送入，经多孔板而均匀分布并与板上的湿物料颗粒直接接触。当气速较低时，颗粒层不动，热气流从颗粒层的缝隙中通过，这样的颗粒层称为固定床。当气速增加至一定程度时，颗粒层开始松动，当气速再增加运载某个数值时，颗粒将悬浮于上升的热气流中。此时的床层称为流化床。 流化状态下颗粒在热气流中上下翻动，相互碰撞、混合，气-固两相间充分接触实现热、质传递，固体物料被干燥。夹带有部分物料小颗粒的废气由顶部排出，经旋风分离器进行回收。达到预期干燥要求后，减少气速固体物料颗粒重新落下，并从出料管卸出。 流化状态下，气-两相间接触面积大，传热、传质速率高。与气流干燥相比，流化干燥器内物料停留时间长，而且可任意调节，产品的最综含水量可降的很低；操作时热空气的流速较小，物料磨损小，废气中粉尘含量少，容易收集，操作费用小，在工业上广泛应用。流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。 二、实验目的 掌握物料干燥速率曲线的测定方法。 了解和掌握干燥操作的物料衡算、热量衡算及体积对流传热系数的估算方法。 了解气固旋风分离的工作原理。 三、实验装置外型图 四、实验主要技术参数 1、该实验装置主要由空气旋涡泵、加热箱、流化床体、集尘器、加料斗、旋风分离、U型压差计（2根）、孔板流量计、电控箱等部件组成。 2、空气旋涡泵为HG-1100型，功率为1.5Kw；风压为22KPa；风量为180m3/min。 3、U型压差计：是测量流化床的总塔压差，另一压差计是测量孔板流量计。 4、电控箱：在电控箱上装由智能温度仪表，测量固体物料进出口温度，电源开关、风机开关、按下开关旋钮对应的工作开始进行。 五、实验原理 干燥速率曲线 若将湿物料置于一定的干燥条件下，例如一定的温度、湿度和速度的空气流中，测定被干燥物料的质量和温度随时间的变化关系，则得一曲线，即物料含水量-时间曲线。干燥过程分为三个阶段：（1）物料预热阶段；（2）恒速干燥阶段；（3）降速干燥阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量随时间变化不大。由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于湿球温度tw，传入热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。到了第三阶段，物料中含量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线逐渐达到平衡含水量X*而终止在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的湿热较汽化带出的潜热为多，热空气部分热量用于加热物料。物料温度开始上升，（2）与（3）交点处的含水量称为物料的临界含水量Xc。 干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而还受物料性质结构以及所含水分性质的影响。 干燥速率U为单位时间在单位干燥面积上汽化的水分量m（H2O），单位为kg/(m2.s）。用微分式表示为 式中 U-干燥速率kg/(m2.s）； A-干燥面积，m2； τ-相应的干燥时间，s； m（H2O）-汽化水分量，kg ; 物料的平均含水量： 式中 X*-某干燥速率下物料的平均水量，kg; m湿,m湿（i+1）-分别为时间间隔内开始和终了时湿产物量，kg； m干-湿物料中绝干物料的量，kg； 传质系数的求取 恒速阶段 恒速干燥阶段的干燥速率U仅由外部干燥条件决定，物料表面温度近于空气湿球温度tw。在恒定的干燥条件下，物料表面与空气之间的传热和传质速率分别用于下式表示 式中：Q-空气传给物料的热量，KJ； τ-干燥时间，s； A-干燥面积，m2； α-空气至物料表面的传热膜系数， t –空气温度，K； tw-湿物料表面温