溜煤斜井施工安全技术措施汇总.docVIP

4101溜煤斜井施工安全技术措施 一、工程概况： 根据矿施工计划安排，待胶带大巷外段施工完毕后，由楚湘项目部开拓一队在胶带大巷F19测点外19m处胶带大巷左帮开口，掘进方位角为333°，巷道掘进坡度为42°，工程量约29.8m，为确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。 二、巷道断面 巷道断面形状为直墙半圆拱形，掘进断面拱高1700mm，墙高1400mm，掘进断面全高3100mm，宽3400mm；净断面为拱高1600mm，墙高1400mm，净高3000mm，宽3200mm，计算断面为Ｓ掘＝9.29㎡、Ｓ净＝8.5㎡ 三、施工方案： 1、施工前，由地测科标定好巷道的中心腰线，严格按线施工。 2、利用原胶带大巷外段局部通风机向掘进工作面供风，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。 3、交岔点开口前在开口处顶板打一排锚索加强支护，间距1500mm，确保顶板安全。在巷道轮廓线上打一圈锁口管缝锚杆，以防超挖和保证开口巷道成型。 4、由于巷道掘进坡度为42°，施工前搭设脚手架，人员站在脚手架上作业，脚手架高度为1.5m。 5、按爆破图表规定的炮眼参数，利用凿岩机打眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头顶帮用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。 6、将迎头矸出完后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工。 7、施工时一定要保持上快下慢的进度，严禁平行作业，严禁出现额头带帽的情况。 8、人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与出矸、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。 四、支护形式及支护参数： 1、临时支护：工作面临时支护采用4根前探梁杆,3根正常使用，1根备用，前探梁为4寸的钢管，长度为4000mm。用卡环固定在锚杆上，将前探梁放在卡环里边，保证牢固可靠。最大空顶距不得超过1000mm，前探梁必须紧跟迎头前移，确保牢固可靠、严禁滞后。（必要时采用打点柱支护，迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压、抗弯性能好的优质圆木。）工作面由于是420坡度，防止迎头矸石滚落砸伤施工人员，必须采用迎梁进行支护，迎梁采用全断面挂网打锚杆进行支护。锚杆间距为1000mm。总共打设9根，确保安全可靠。 2、超前支护：巷道掘进时顶部采用Φ20*2200mm锚杆支护和Φ6mm的钢筋网作支护，锚杆与顶板的夹角为45°，锚杆间排距为800*800mm。使破碎的顶板形成一个厚度为1250mm的组合拱，对破碎的顶板起到一个临时支护的作用，以保证施工的安全。（见巷道断面支护图）。 3、永久支护：采用锚网索喷联合支护，锚杆呈“矩形”布置。锚杆使用Ф20×2200mm的左旋螺纹钢锚杆，托盘规格：150×150×10mm，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂，一支K2335（在内）一支M2360（在外）。巷道全断面铺设钢筋网片，规格为Ф6mm圆钢焊接而成，网幅1000*3000mm，网格100*100mm，联网时选用14#铁丝剪成长为400mm的联网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实。锚索采用Φ17.8×7000㎜的锚索及相配套的锁具。托盘规格：200×200×16mm间排距1000*1600mm,呈矩形布置，每根锚索使用3卷树脂锚固剂一支K2335（在内）两支M2360（在外）。 4、喷射混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5；砂子选用中砂或中粗砂，粒径为∮0.3～3.0mm，含水率5%左右，石子为碎石，为了减小回弹，粒径≤15mm，以10mm左右为宜；速凝剂掺入量为水泥用量的2.5%～4%，要求3～5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用，砼设计强度为C20，砼配合比例为：水泥：沙子：石子=1:2:2,水灰比为0.4 -0.5, 喷砼前必须将巷道冲洗干净。 5、支护材料参数： 5.1 锚 杆:支护锚杆采用Φ20×2200 mm间排距为800*800mm。 5.2 锚杆药卷：锚杆采用一支K2335型、一支M2360型锚固剂。 5.3 锚 索：锚索采用Ф17.8mm*7000mm 间距为1000*1600mm。 5.4 锚索药卷：锚索采用一支K2335型、两支M2360型锚固剂。 5.5锚杆托板：采用规格为150×150×10mm方形铁托板。 5.6锚索托板：采用规格为200*200*16mm方形铁托板。 5.7钢 筋 网：采用Φ6mm钢筋，钢筋网规格为1000*3000mm，网格大小为100*100mm。 五、质量技术要求： 1、净宽：中心至一帮：1600mm，误差0～+100mm 。 2、净高：拱形巷道拱基线以上1600mm，拱基线以下1400mm，误差0～+100mm。 3、锚杆角