炼钢系统应急预案汇总.docVIP

炼钢系统应急预案 目　　录 转炉系统应急预案 连铸系统应急预案 天车系统应急预案 动力除尘系统应急预案 动力运行系统应急预案 混铁炉区域应急预案 钢包区域应急预案 上料系统应急预案 废钢、渣跨区域应急预案 辅助维修应急预案 转炉系统应急预案 一、转炉生产系统应急预案 1突然断电应急预案及来电恢复生产程序 1.1、突然断电转炉操作的几种情况： 1.1.1正在兑铁加废钢； 1.1.2出钢 1.1.3吹炼 1.1.4倒炉 1.1.5以上四种情况外的操作 1.2、应急预案 1.2.1正在兑铁加废钢时断电启动预案程序 ①操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位。（责任人：摇炉工） ②检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。 ③随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使水气顺利排出。（责任人：炉长） 1.2.2出钢时断电启动预案程序 ①操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位。 ②检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。 ③随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水（待钢流不再进入钢包内时）关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使水气顺利排出。 ④注意挡渣球的加入（责任人：炉前工），防止下渣翻包造成烧坏钢包车电机减速机或钢水焊死钢包车情况。 1.2.3吹炼或溅渣时断电启动预案程序 1.2.3.1气动装置正常情况下 1、启动EPS电源，将枪提到等待点后关闭EPS电源。同时按下“急停按钮”，氧枪升降旋钮及摇炉手柄打回零位，来电后将枪在电脑画面上选至“检修”，联系电工调氧枪主令（责任人：炉长、摇炉工）。 ②若氧枪烧漏，应将枪提出氮封口，关闭氧枪水，并在氮封口盖上钢板，防止余水流入炉内（责任人：副操）。 ③检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。 ④随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水时关闭转炉冷却水，同时适当打开排水阀，使产生的水气顺利排出（责任人：炉长）。 ⑤炉长确认炉内是否进入水，如果炉内进水，启动炉内进水预案，恢复生产时炉长必须确认水已烘干方可组织生产。 1.2.3.2EPS装置失灵 ①关闭氧枪手动切断阀。 ②关闭氧枪进水手动阀。 ③炉长确认炉内是否进入水，如果炉内进水，启动炉内进水预案，恢复生产时炉长必须确认水已烘干方可组织生产。 1.2.4倒炉时断电启动预案程序 ①操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位（责任人：摇炉工）。 ②检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。 ③随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水（待钢渣不在进入渣盘时）关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使产生的水气顺利排出（责任人：炉长）。 ④若渣盘溢出，有造成渣车焊死情况，组织铲车将渣车拉出炉下（责任人：清渣班长）。 1.2.5其它情况下断电启动预案程序 ①操作停止，按下急停，摇炉手柄打回零位（责任人：摇炉工）。 ②检查保安水，未开启时立即开启保安水（责任人：炉长）。 ③随时检查保安水情况，若保安水异常或无保安水时关闭炉口进水，同时适当打开排水阀，使产生的水气顺利排出（责任人：摇炉工）。 1.3.来电后恢复生产程序 1.3.1接调度通知，通知电、钳、仪现场检查，恢复系统。 1.3.2检查炉口温度，用水管洒水冷却； 1.3.3待炉口温度降下后，炉长确认无误，接调度通知打开炉口进水，先小再大，排水阀有水流出时再关闭炉口排水阀。 1.3.4炉长落实专人检查所有阀门、按钮，正常时接调度通知，开炼钢泵、送氧枪水。 1.3.5经动力确认水系统正常，电工确认电器系统恢复正常，钳工确认转炉倾动、渣包车正常，仪表工确认仪表系统正常，炉长确认炉内无水等，具备炼钢条件并各专业口签字认可后，经调度确认签字恢复生产。 2转炉炉内进水的应急预案 2.1.预案启动原则：炉内积水 2.2.预案启动步骤： 2.2.1氧枪烧漏产生炉内积水 ①立即将枪提出氮封口，通知调度，停氧枪泵，疏散周围人员撤离现场，用钢板盖住氮封，将枪开离氮封口。 ②挂牌、停电、专人监护，严禁动炉。 ③组织换枪。 ④待炉内水彻底烘干，经多人确认无误后，方可缓慢摇炉，重新组织生产。 2.2.2.由于烟罩、下料管漏水或其它原因造成的炉内积水 ①严禁动炉。 ②检查清楚漏水原因，切断水源，组织检修。 ③漏水部位彻底解决，经试水合格后，检查炉内积水情况。 ④待炉内水彻底烘干，经确认无误后，重新组织生产。 2.3.预案启动的要求： 2.3.1关键岗位人员对氧枪、烟罩、炉口的各种阀门必须确认是否处于安全工作状态，在吹炼过程中必须积极主动监控氧枪、烟罩、炉口东西耳轴的水循环仪表参数的选取，发现异常，分清情况，一旦有水流入炉内，立即启动此预案，并做好相关记录。 2.3.2炉长做为当班安全生产第一责任人，必须切实负起责任，做好安全负责确