烟囱滑模施工技术方案汇总.docVIP

烟囱滑模施工技术方案 1 施工技能计划 1.1 施工次序 依据烟囱挺拔构筑物的特色和施工规划图纸 ,筒身选用双滑法施工工艺 ,工程施工次序如下:根底开挖(根底直接坐落在基岩上) →烟囱根底、灰斗渠道根底 →回填至零米地坪→筒身首节砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模渠道组装 →筒身滑模施工至顶 →二层信号渠道设备 →涂刷航标漆 →滑模渠道撤除。 1.2 筒身滑模施工工艺流程 烟囱筒身双滑施工选用无井架液压滑模施工 ,其滑模设备由操作渠道体系、液压晋升体系、模板体系、笔直运送体系组成 ,(如右附图)滑模施工工艺流程如下:钢筋绑扎、设备支承爬杆 →设备隔热层 →浇筑筒身砼 →松导索 →滑升 →收紧导索 →丈量观测 →调径、模板收分、抽拔。如此循环到顶工作。 2 筒身施工质量操控 2.1 钢筋施工 筒壁钢筋施工有必要严厉依照规划图纸和施工标准进行 ,钢筋的标准、数量、间隔和保护层要严厉操控。内衬陶粒砼配筋制造成钢筋网片 ,交叉点处点焊结实 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。施工中应注意以下几点: ①筒身竖筋标准、数量、水平筋标准、间隔改变的高程点; ②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开; ③避免竖向钢筋因滑升时晃动而导致钢筋与末硬化砼脱离; ④避雷针引下线的焊接质量; ⑤严厉操控好筒身砼保护层厚度。 2.2 筒身砼和内衬砼施工 为确保施工安全和工程质量 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会呈现坍落或拉裂表象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,尽管砼不塌不粘 ,但外表不行漂亮。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北区域冬天 ,白日气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有用操控砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规则了两项目标:筒身砼拌和出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼拌和出槽时为4～6cm,入模时为4cm. 2.2.1 筒身砼施工 烟囱横断面 岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼初次浇筑高度通常为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初晋升 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压体系进行查看 ,再持续分层浇筑砼 ,并依据砼的强度不间断地晋升 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼间隔模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼需求各入其位振捣密实 ,不得混杂。筒身环形断面砼通常选用对半分 ,顺逆时针方向替换进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次晋升后及时铲除粘结在模板上的砂浆 ,坚持模板平允润滑。 2.2.2 内衬陶粒砼、隔热层施工 3 筒身内衬为强度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m导热系数 ≤0.5) 。按轻质砼施工办法施工 ,振捣器要快插慢拔 ,并把握好振荡时刻 ,使砼到达最大的密实。内衬牛腿用3mm厚不锈钢板包裹 ,每隔12.5m有一个不锈钢内衬牛腿用来支承其上部的陶粒砼。为削减内衬温度应力 ,按内外表周长每隔2.5～3.5m均匀设置温度竖向槽缝。隔热层选用自熄型可发性聚笨乙烯泡沫盒与岩棉板(导热系数 ≤0.044 ,憎水率 98 %)钉装缝合而成 ,盒内岩棉板须用薄膜包裹关闭 ,且填充丰满 以防浇筑筒身砼时受压变形。摆放方位有必要准,确紧密 设备拼接缝隙不得大于 。5mm筒身砼滑升出模后 ,及时进行质量查看和外表装修 ,并对有缺点的当地选用同标号水泥砂浆进行修补 ,使之顺滑光亮。然后按需求进行内衬外表防腐涂料施工。砼维护时刻不少于14个昼夜 ,且需求从上到下悉数浇湿 ,避免水泥浆残留在筒壁上 ,影响砼外表润滑度。 .3 滑升、调径、模板收分和抽拔 3.1 滑升 滑升的高度应视砼的浇筑高度而灵敏把握 ,通常不要超越30cm。筒身砼适宜不一样室外气温条件下别离做 2、4、6、8、0小时的砼强度添加实验 ,滑升速度应与砼强度添加速度相适应 ,一起确保支承爬杆不失稳。通常当砼强度能到达 0.2～0.5Mpa时 ,即可滑升。滑升速度每台班不超越 2. 5m 为宜。 .3.2 调径 每滑升一次 ,施工人员依照调径值并依据在辐射梁上划分好的标尺定出外模板半径 ,将门架向内推进到相应方位。调径的起点与方向依据渠道的笔直与改变差错状况来断定 ,当渠道为顺时针改变时 ,调径方向沿顺时针进行;当渠道向某方向发作笔直位移时 ,调径从位移的相反方向开端进行。 3.3 模板收分与抽拔 因为筒壁厚度随高度增高而变薄 ,施工中应常常查看、校对模板的斜度和壁厚 ,并及时进行模板收分。模板收分是依照收分值 ,经过转变收分丝杆来调整模板 ,当模板收分到堆叠一块时 ,应及时进行抽拔 ,以确保筒身弧度曲线顺利。 4 丈量观测及纠偏纠扭办法 4.1 丈量观测 筒身中间的丈量是用 15