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筏板基础砼施工方案汇总
御鑫城工程1#楼
筏
板
基
础
砼
施
工
方
案
编 制:
审 核:
审 批:
河南矿业建设(集团)有限责任公司
御鑫城项目部
2008年9月9日
目 录
工程概况
施工部署
施工准备
混凝土施工工艺:
混凝土的浇筑
混凝土的振捣
混凝土的养护
混凝土的测温
大体积混凝土施工技术措施
质量保证措施
安全保证措施
一 工程概况
本工程建筑面积18809.54m2,结构形式为剪力墙结构,地下1层,地上32层,地上主体屋面结构标高为97.35m。基础设计为筏板基础,基础顶面标高为-6.01m,平面形式为“T”形,最大平面尺寸为35×25.1m,厚度为1.8m,电梯坑处厚度达4.38m,混凝土量为1650m3,属于大体积混凝土施工。混凝土强度等级为C35,抗渗等级为S8。
二 施工部署
现场采用商品砼泵送方式施工,浇筑由东向西依次推进,先浇筑电梯坑、积水坑处混凝土,再浇筑主楼筏板下部1800mm厚混凝土,最后浇筑裙楼筏板500mm厚混凝土,在基坑北侧布置二台砼地泵,准备汽车泵一台备用。
施工准备
1.应提前做好商品砼的试配工作,考察并确定有实力的商品砼生产厂家;混凝土开盘之前5天应将需要的商品砼量报送商品砼生产厂家,提前备足原材料。
2.在混凝土浇筑前应将筏板内的杂物清理干净,并对筏板砼接触面进行浇水湿润,但不得有积水。
3.标高控制:将基础筏板的50线引测到墙、柱钢筋上,并做明显标记,供浇筑混凝土时拉线找平。
4.泵送管道不得直接与钢筋接触,应距离钢筋0.2~0.3m左右,避免管道颤动波及钢筋造成位移和变形。
施工工艺
1.混凝土浇筑
砼的浇筑方向由东向西依次推进,底板采用“斜面自然分层”的方法,即“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次平仓”的浇筑方法。浇筑时,要在下层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好的接槎,提高混凝土的密实度。
泵送混凝土应连续浇筑,尽量不停泵,混凝土浇筑间歇时间不超过3.5h。
由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝,为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实。
因该大体积砼连续浇筑超过1000m3,同一配比的砼按每200 m3 取样一组,抗渗试块每500 m3留置标养试块一组。
2.混凝土的振捣
底板砼的振捣,根据砼泵送时自然形成的流淌坡度,沿坡度布三道振动棒。第一道在混凝土卸料处,负责将出管的混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部,确保中部混凝土密实,第三道设在坡脚处,确保下部混凝土的密实。振捣时三道振动棒相互配合,严格控制振动棒的距离,特别要注意砼的入仓振捣,砼的振捣要保证覆盖整个坡面,防止离析和漏振。随着砼浇筑工作向前推进,振动棒也应跟上,以确保整个高度混凝土的浇筑质量。
底板砼的振捣,要做到快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实而下层混凝土内气泡无法排出,慢拔是为了能使混凝土能填满棒头所造成的空洞。在振捣过程中,振动棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍。振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30S之间,宜在砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
振捣上层砼时,振动棒插入下层砼50mm,以清除上下层之间的冷缝,确保砼的浇筑质量。
为增加砼的密实度和提高抗裂性能,应采用二次振捣方法。根
据以往经验和浇筑时的气温,砼浇筑的二次振捣最佳时间为砼浇筑后1-1.5h左右。
当砼浇至设计标高后,用4m长铝合金刮杆根据所抄50线将砼表面找平,然后用木抹子抹压两遍,在砼终凝前进行收浆压光。
浇筑完成后砼表面搓平次数不少于三次,第三次搓平时机要掌握好,要在终凝之前完成。第三次搓平时机太早,砼尚未完成塑性收缩,会再次开裂;太迟,则形成的裂纹无法修补和愈合。砼的找平和压光应保证劳动力充足,以防找平未压滞后影响施工质量。
3.混凝土的养护
保温养护是大体积砼施工的关键环节,其目的主要是降低大体积砼浇筑块体的内外温差值以降低砼块体的自约束力充分发挥徐变特性,减低温度应力;其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度,充分利用砼的抗拉强度,以提高砼块体承受外约束能力的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。筏板砼浇筑完成后,即采用塑料薄膜、毛毡进行覆盖,并浇水湿润。塑料布及保温材料拆除时间以在砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃为准。
①为了保证新浇筑砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水。
②塑料薄膜、毛毡要覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,防止砼脱水龟裂。
③设专人进行浇水养护,保
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