脱硫泵检修技术规程汇总.docVIP

脱硫泵检修技术规程 1 总则 本规程适用于150AY150×2型脱硫泵的检修和维持。 1.1 本设备的主要用途 输送NHD溶液至脱硫塔 1.2 主要结构简述 150AY150×2型脱硫泵为两级离心泵，前开门式，转子为两端支承，泵通过刚性联轴器与电机联接，泵轴的密封采用机械密封。 1.3 主要技术性能 主要技术性能见表1 表1主要技术参数 2 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 所有零部件完整无缺，质量符合要求。 2.1.2 测量仪表准确、灵敏、无超期计量。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部联接螺栓齐整满扣。 2.1.4 管道、管件、阀门等安装合理、牢固、不堵、不漏。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合技术标准。 2.2 设备性能。 2.2.1 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 运行参数符合操作指标。 2.2.3 无异常振动和响声。 2.2.4 润滑正常、油质符合要求。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案准备齐全，档案包括： a. 设备制造合格证及安装使用说明书； b. 设备履历卡； c. 设备易损件图样； d. 安装及检修记录； e. 设备运行和缺陷记录； f. 设备润滑记录。 2.3.2 设备操作规程和维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及管道静密封无泄漏。机械密封、油封达到《化学工业设备动力管理规定》动密封检验标准。 2.4.2 设备防腐蚀完好，设备及周围环境整齐、清洁、无油污、无积液。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项工艺指标。 3.1.2 按规定进行巡检。 3.1.3 认真执行管理制度 3.1.4 保持设备清洁，及时消除设备缺陷和跑、冒、滴、漏。 3.1.5 设备处于备用状态时，电机应采取防潮措施，定期盘车。 3.2 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法见表2 3.3 紧急情况停车 3.3.1 泵体发生严重不正常响声。 3.3.2 主轴断裂 3.3.3 电机冒烟着火。 3.3.4 溶液大量外泄。 表2常见故障及处理方法 3.3.5 事故危及本岗位安全生产。 4 检修周期和检修内容4.1检修周期 检修周期表3 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 间 隔 期（月） 1 6 18 检修时间（天） 1 2 7 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a. 消除跑、冒、滴、漏； b. 处理运行中发现的缺陷； c. 检查各部螺栓是否松动并紧固； d. 添加润滑油 e. 清理进出口。 4.2.2 中修 a. 包括小修内容； b. 检查更换机械密封 c. 检查或更换轴承、检查、修理电机轴瓦； d. 清洗冷却水系统、润滑油系统、更换润滑油、油封。 4.2.3 大修 a. 包括中修内容； b. 解体检查、测量泵所有零件磨损情况，更换损坏件； c. 检查和调整主轴的直线度，必要时进行更换； d. 校验转子径向与端面跳动，必要时做静平衡； e. 检查或更换泵进、出口阀门； f. 校验压力表； g. 检查、调整、轴套、压盖、轴封之间的间隙。 5 检修方法及质量标准 5.1 转子 5.1.1 主轴不应有腐蚀裂纹及机械损伤等缺陷； 5.1.2 轴颈的圆度及圆柱度公差不大于直径公差之半。 5.1.3 轴的直线度公差为0.04mm。 5.1.4 键与键槽应紧密结合，不允许加垫片，磨损后可根据情况适当加大，但最大允许比标准尺寸增大一级，键顶部内间隙0.1-0.4mm。 5.1.5 叶轮应无砂眼、裂纹、穿孔或因冲蚀使壁厚严重减薄的现象。 5.1.6 叶轮的径向跳动公差为0.06mm。 5.1.7 叶轮与轴的配合公差为H7/js6。 5.1.8 叶轮静平衡的允许不平衡力矩为600g.mm，叶轮用去重法平衡，但削去的厚度不得大于壁厚的1/4。 5.1.9 泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙为0.45-0.61mm。 5.1.10 轴套的径向圆跳动公差 0.03mm。 5.1.11 转子的轴向窜动量不超过0.5mm 5.2 轴承 5.2.1 泵轴承内、外圈应无坑疤、斑点、裂纹等缺陷，接触平滑，转动无杂音。 5.2.2 轴承与轴的配合采用H7/js6。 5.2.3 轴承座不应有裂纹及参漏现象。 5.2.4 电机轴瓦间隙为0.08-0.2mm，轴与轴瓦刮研接触角70-75，接触点2-3点/cm2。 5.3 机械密封 5.3.1 弹簧座的表面粗糙度Ra不超过1.6μm,装配后的端面跳动小于0.06mm。 5.3.2 动环和静环密封面粗糙度Ra不超过0.1μm。 5.3.3 静环座连接螺栓必须匀紧固，保证其与动环密封面平行。 5.3.4