轧制镁合金棘轮行为研究及微观组织数值模拟汇总.pdfVIP

硕士论文 轧制镁合金棘轮行为研究及微观组织数值模拟 摘 要 镁合金作为最轻质的结构材料，已经广泛应用于通讯、运输及航天航空等工 业领域。这些构件常处于变幅载荷、非对称循环应力或应变服役条件，因此除了 要有较高比强度、比刚度，还要求其抗循环应变能力强。构件的棘轮行为是其循 环塑性变形积累的表征，对棘轮行为的研究可以有效地防止构件由于过大的塑性 变形而导致尺寸失效甚至破坏。 本文通过单向热轧获得AZ31镁合金板材，研究不同压下率、不同取样角度 对镁合金微观组织、力学性能、棘轮行为规律的影响。并建立了基于Vomnoi图 的多晶体模型，数值模拟其棘轮行为规律及微观组织变化。结果表明： 1)轧制过后AZ31镁合金出现孪晶，压下率越大，孪晶越多，晶粒尺寸越 小；随着压下率的增大，强度增高，延伸率降低，各向异性明显；取样角度为900 时的强度较高，00时延伸率较差。 ． 2)轧制AZ31镁合金的棘轮行为规律与挤压态类似，存在循环硬化特性， 增大平均应力和幅值应力都会使得棘轮应变增大，平均应力决定了棘轮应变的水 平，幅值应力决定变形量的范围，并且峰值应力是棘轮行为开动的动力。 3)压下率越大，轧制镁合金硬化能力越强；450取样时，轧制镁合金的抗棘 轮应变性能最好。棘轮应变由压下率和取样角度共同决定，当压下率为45％时， 取样角度为00，试样过早断裂。 4)多晶体模型中平均相对晶粒尺寸与晶粒数目成负指数关系。棘轮行为数 值模拟的结果与实际试验吻合较好。多晶体的应力应变分布与外应力的大小及内 部晶粒取向有关。 关键词：AZ31镁合金轧制微观组织力学性能棘轮行为数值模拟 Abstract Asme structural have lightweightmaterial，magnesiumalloysbeen used widely in andaviation areoften communication,transportationindustry．These components tovariable subjected amplitude stressorstrain loading，non-symmetricalcyclic in conditions．Soadditiontoahigher and specificstrengthspecificstiffness，also asmaller isthe requires cycle characterizationoftheaccumulation strain．Ratcheting of straininthe on can plastic cyclefatigue．Research ratcheting effectivelyprevent excessivesizefailureor whichduetothe damage deformation．