锅炉大修方案汇总.docxVIP

锅炉大修方案一、拆管工艺要求 1、割管工艺：拆除与管孔焊接的管子，可用割炬在离锅筒壁15mm~20mm处切断管子，然后用割炬切除管端焊缝，拆除管头。切割时应注意尽量不损伤管孔或锅筒壁。割炬的火焰要与锅筒壁平行，或稍向外斜，决不能向内斜，使火焰直冲管孔或锅筒壁。 2、拆除管头工艺：为了不损伤管孔，用乙炔火焰将管头加热到600℃左右（呈暗红色），用手锤和冲头将管头拆除。 3、清理管孔工艺：管子拆除后，应对管孔进行清理。与管子采用焊接连接的锅筒上的管孔，应将拆除管子后残留的熔渣金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平，管孔处用电摩打磨出金属关泽并保持干燥。二、焊接工艺要求炉管焊接修换的技术要求可参照《锅炉管子制造技术条件（JB/T1611）》，并符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。 1、焊接环境温度一般不低于0℃，下雨、下雪及大风天不得露天焊接； 2、所有在修理中用来焊接的炉管，在装配前应将管内杂志清除干净，必须检查合格后，方可装配焊接； 3、管子穿入上、下锅筒内，管端伸入锅筒内的长度应为10±3mm；管段伸入下集箱不要过长，一般0~2mm即可，这样有利于水循环。 4、焊条烘干后使用，酸性80~150℃两小时，碱性350~400℃两小时，每次领取不超过12小时的用量，现场用保温筒盛装； 5、焊角不得有缺陷，如焊肉突出、焊肉不足或夹渣； 6、焊管焊接不许用气焊； 7、炉管焊道超宽或咬边不许超过0.5mm，并不超过全长的10%；焊角宽、高不许超过标准的0~3mm。三、焊接质量检查 1、焊缝的外观检查 （1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。 （2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。 （3）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。四、炉体砌筑工艺要求1、砌筑前必须认真审核锅炉砌筑图纸和说明书，按照设计要求进行砌筑；2、炉墙砌耐火砖必须挂线，经常检查松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2~3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平整；3、砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；4、拱碹：制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求；5、耐火混凝土必须按配合比进行配制，浇筑必须捣实；6、保温：炉墙、炉顶密封填充料应设计施工，添满捣实；7、挡火墙、折烟墙砖缝厚度应控制在3±1mm；炉墙垂直度每米3mm，全长15mm，吊线检查。五、锅炉水压试验锅炉本体就位后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下标的规定名称锅炉额定出水压力p试验压力锅炉本体＜0.6Mpa1.5p但不小于0.2 Mpa锅炉本体0.6~1.2 MpaP+0.3 Mpa锅炉本体＞1.2 Mpa1.25p省煤器任何压力1.25p+0.5 Mpa2、水压试验应严格遵守以下各项要求： （1）应装设排水管道和放空阀。 （2）水压试验环境温度不低于5℃，否则应有防冻措施。水温应高于周围露点温度。 （3）锅炉应充满水，排尽空气，在缓慢升压。升至0.3~0.4 Mpa检查一次，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰。升至额定工作压力检查有无渗漏。正常可升至试验压力保持5min，压力正常、无渗漏为标准。 （4）水压试验应按容量，在路局、分局、建设单位、接收单位、施工单位共同监督下进行，并签证水压试验记录。六、烘炉 1、烘炉应制定烘炉方案和烘炉升温曲线图，具备水处理、给排水及锅炉辅机、水循环系统等。链条炉炉排的燃料不许有铁钉等金属杂物，要定期转动。 2、烘炉温升要严格按升温曲线图操作，砖砌炉墙温升每天＜80℃，后期烟温＜160℃，耐火浇注料炉墙及炉拱养护期满后，温升每小时＜10℃，后期烟温＜160℃，在最高温度范围内的持续时间＞24小时。 3、如炉墙特别潮湿式，应缓慢升温，延长烘炉时间。 4、烘炉时间是根据炉型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定的。散装炉应14~16天，整体快装炉应2~4天。 5、烘炉期间要按照周期测定各部位温度，检查砌体膨胀情况，作好记录。七、煮炉 1、在烘炉末期，达到烘炉标准，即可进行煮炉。煮炉时的加药量药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2~3kg/m3水3~4kg/m3水磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2~3kg/m3水2~3kg/m3水 2、煮炉时应遵守以下各项： （1）加药时，炉水应在低水位，加药时应采取安全措施。 （2）煮炉时间2~3天，煮炉最后24小时锅炉要保持额定工作压力75%。 （3）当炉水碱度低于45moI/L时，应补加药。无沉积物，金属表面无锈斑。 （4）煮