机械制造工艺学_第2章.ppt

四、误差转移法 误差转移法是把原始误差从误差敏感方向转移到误差的非敏感方向。 要点：要求保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置上利用一个部件装上刀具加工另一个部件。 五、就地加工法（自干自） 就地加工法指在机械加工中，对某些重要表面在装配之前不进行精加工，待装配之后，再在自身机床上对这些表面作精加工。 牛头刨工作台面装配在自身机床上进行“自刨自”精加工，以保证对滑枕、横梁的平行度； 平面磨床工作台面在装配后作“自磨自”精加工。 六、控制误差法 控制误差法是指在加工循环中，利用测量装置连续地测量出工件的实际尺寸，随时给刀具以附加的补偿，控制刀具和工件间的相对位置，直至实际值与调定值的差不超过预定的公差为止。 * * * * * * * * * * * * * * * * 直方图 -14.5 -8.55 -3.5 x y （频数） （偏差值） （平均偏差） -15 -10 -5 （公差带中心） （公差带下限） （公差带上限） 3）计算样本平均值和标准差: 4）画直方图 * 如，加工外园，测得的尺寸偏差： 又如，任取在一次调整下加工出来的轴件200个，经测量，得到最大轴颈为Φ15.145mm，最小轴颈为Φ15.015mm，统计每组的工件数，结果如下表，画出实际分布曲线。 组号 尺寸间隔 频数 频率 频率密度 组号 尺寸间隔 频数 频率 频率密度 1 15.01-15.02 2 0.010 1.0 8 15.08-15.09 58 0.290 29.0 2 15.02-15.03 4 0.020 2.0 9 15.09-15.10 26 0.130 13.0 3 15.03-15.04 5 0.025 2.5 10 15.10-15.11 18 0.090 9.0 4 15.04-15.05 7 0.035 3.5 11 15.11-15.12 8 0.040 4.0 5 15.05-15.06 10 0.050 5.0 12 15.12-15.13 6 0.030 3.0 6 15.06-15.07 20 0.100 10.0 13 15.13-15.14 5 0.025 2.5 7 15.07-15.08 28 0.140 14.0 14 15.14-15.15 3 0.015 1.5 工件频数分布表 2、理论分布图—正态分布曲线 在分析工件的加工误差时，通常用正态分布曲线代替实际分布曲线，可使问题的研究大大简化。 大量实践经验表明，在用调整法加工时，当所取工件数量足够多，且无任何优势误差因素的影响，则所得一批工件尺寸的实际分布曲线便非常接近正态分布曲线。 正态分布曲线方程式为： 尺寸分布概率密度 尺寸的标准偏差 工件平均尺寸（分散中心） 1）曲线以x=μ左右对称； 2）对μ正负偏差相等； 3）分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数 (l00％ )，故其面积等于 1；取正态分布曲线的分布范围为土3σ（占99.73％ ）。 μ - + 正态分布曲线的特征参数 和σ 算术平均值，是确定曲线位置的参数。决定一批工件尺寸 分散中心的坐标位置。 改变时，整个曲线沿χ轴平移， 但曲线形状不变。 值会受常值系统误差影响。 (2) σ 工序尺寸标准偏差，决定了分布曲线的形状和分散范围。σ值减小时曲线形状陡峭，尺寸分散的范围小；σ值增大时曲线形状平坦，尺寸分散的范围大。 σ值会受随机误差和变值系统误差影响。 * ◆ 非正态分布 x y 0 a）双峰分布 双峰分布：两次调整下加工的工件或两台机床加工的工件混在一起（图4-46a） x y 0 b）平顶分布 x y 0 c）偏向分布 平顶分布：工件瞬时尺寸分布呈正态，其算术平均值近似成线性变化（如刀具和砂轮均匀磨损）（图4-46b） 偏向分布：如工艺系统存在显著的热变形，或试切法加工孔时宁小勿大，加工外圆时宁大勿小（图4-46c） 图4-46 几种非正态分布 1）判断加工方法是否合适 工序能力系数： 判断工艺能力能否满足加工精度要求。 3、分布图法的应用 2）估算工序加工的合格率及废品率 令 则有： φ(z)为图中阴影线部分的面积。 对于不同z值的φ(z)，可由表查出。 φ(z) 标准正态分布 Q废品率＝0.5-Φ(Z) 分布图可以判断是否存在常值系统误差，及常值系统误差的大小。 分布图分析法缺点 1）不能反应误差的变化趋势，很难把随机性误差与变值系统误差区分开来； 2）不能及时提供工艺过程精度的信息，事后分析。 点图分析法 1、个值点图 依次测量每件尺寸，记入以零件号为横坐标，以尺寸为纵坐标的图表中，能较清楚地揭示出加工过程中误差的性质及其变化趋势。 瞬时尺寸分散中心，变值系统误差。 * 0 1 2 3 4