三维印刷、熔积成形与喷墨印刷.doc

　三维印刷熔积成形喷墨印刷 　　三维印刷 　　1 .工艺过程原理 　　三维印刷与激光选区烧结有些相似，不同之处在于物理过程，它的成形方法是用粘结剂将粉末材料粘结，而不是用激光对粉末材料中以烧结，在成形过程中没有能量的直接介人。由于它的工作原理与打印机或绘图仪相似，所以通常称为三维印刷(Three Dimensional Printing , 3D -P ) ，典型的选择性粉末粘接快速原型设备如美国ZCorporation 公司出品的402 系统。 含有水基枯结剂的喷头在计算机的控制下，按照零件截面轮廓的信息，在铺好的一层粉末材料的工作平台上，有选择性地喷射粘结剂，使部分粉末枯结在一起，形成截面轮廓。一层粉末成形完成后，工作台下降一个截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层轮廓的粘结，如此循环，最终形成三维产品的原型。为提高原型制件的强度，可浸腊、树脂或特种粘结剂作进一步的固化。例如采用ZR10 氰基丙烯酸盐粘结剂处理后，可进行钻孔和攻螺纹，与其他零件装配成样品。3D - P 的工作原理如图8 一8 所示。 　　2 . 3D 一P 优缺点和应用范围 　　3D 一P 快速原型技术的优点是： 　　1 )设备简单、粉末材料价格较便宜，制作成本低。 　　2 )设备大小与复印机相似，工作过程没有污染，可在办公室条件下使用。 　　3 )成形速度快，高度方向可达25~50mm / h . 　　3D 一P 快速原型技术的缺点是： 　　1)制成原型尺寸精度较低，约为0 . 1 ~ 0 . 2mm 。 　　2 )制成原型的强度较低。 　　3D 一P 特别适合制作小型零件的原型。 　　2 . 熔积成形 　　1 .工艺过程原理 　　熔积成形(Fused Deposition Mode [ ing , FDM )工艺是一种不依靠激光作为成形能源、而将各种丝材加热熔化的成形方法。典型的设备是美国stratasys 公司的FDM 一8000 型熔积快速原型机。 熔积成形的原理是，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作xy 平面运动。热塑性丝材(如直径为1 . 78mm 的塑料丝)由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0127mm 厚的薄片轮廓。一层截面成形完成后，工作台下降一定高度，再进行下一层的熔搜，好像一层层“画出”截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件，其工艺过程原理如图8 一9 所示。 　　2 . FDM 优缺点和应用范围 　　FDM 快速原型技术的优点是： 　　l )制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 　　2 )工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。 　　3 )可快速构建瓶状或中空零件。 　　4 )原材料以卷轴线的形式提供，易于搬运和快速更换。 　　5 )原材料费用低。 　　6 )可选用多种材料，如可染色的ABS 和医用ABS 、浇铸用蜡和人造橡胶。FDM 快速原型技术的缺点是： 　　l )精度较低，难以构建结构复杂的零件。 　　2 )垂直方向强度小。 　　3 )速度较慢，不适合构建大型零件。 　　这种工艺方法适合于产品设计的概念建模以及产品的功能测试。由于甲基丙烯酸ABS ( MOBS )材料具有较好的化学稳定性，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。但成形精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。 　　3 喷墨印刷 　　1 .工艺过程原理 　　热塑性材料选择性喷洒快速原型_L 艺是采用喷墨打印机一样的原理，故又称为喷墨印刷(I nk Jet Printing , IJ 一P ) ，它可作为计算机的外围设备在办公室使用，典型设备如美国Sanders 公司的ModeMaker 热塑性材料选择性喷洒快速原型机。 喷墨印刷快速原型系统通常采用2 个喷嘴，其中一个用于喷洒成形有用热塑性材料，另一个用于喷洒支撑成形零件。这两个喷嘴能根据截面轮廓的信息，在计算机的控制下作xy 平面运动，选择性地分别喷洒熔化的热塑性材料和蜡，此两种材料在工作平台上迅速冷却后形成固态的截面轮廓和支撑结构。随后，用平整器平整上表面，使其控制在预定的截面高度，每层截面成形之后，工作台下降一个截面层的高度，再进行下层的喷洒，如此循环，直到完成.从工作室中取出后，用溶剂除去蜡的支撑结构，最终获得原型零件。其工作原理如图8 一10 所示。 　　2 . U 一P 优缺点和应用范围 　　U 一P 的优点是： 　　1)制作的原型尺寸精度高，分辨率可达士0 . 05mm ，可构建具有细微牲的零件。 　　2 )轮廓层厚很薄，约为0 . 013mm 。 　　3 )无需手工抛光即可获得表面非常光洁的零件，可直接用于制模。 　　U 一P 的缺点是： 　　l )成形过程长。 　　2 )可实际应