零件参数设计的数学模型精选.pptVIP

零件参数设计的数学模型 武英涛 刘韶凤 廖磊 摘要: 本模型的建立是利用概率的理论，假设个零件的参数服从正态分布，推出粒子分离器某参数偏差的分布函数，进而得一批产品总费用的目标函数，最后运用网格搜索法求出目标函数的全局最优解。 * 问题重述 一件产品由若干零件组装成，产品性能取决于零件的参数。零件参数包括标定值和容差。标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。 将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望 值，容差常规定为均方差的3 倍。 进行零件参数设计，就是要确定其标定值(xi)和容差(G)。这时应考虑当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；零件容差 的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。这次建模的目标为设计离子分离器零件参数（记作y），y由7个零件参数确定（xi(I=1,2….7),经验公式为： y=174.42*(x1/x5)*(x3/(x2-x1))^0.858*sqrt((1-2.628(1-0.36*(x4/x2)^-0.56)^3/2*(x4/x2)1.16/(x6*x7)) 产品的信息为： 1.2 y1.4或1.6y1.8:产品为次品：损失1000元； y1.8 or y1.2: 产品为废品：损失9000元。 参数的标定植由容差决定：容差分为3个等级(G/xi)：A:%1,B:%5,C:%10,标定植变化范围及各容差对应的成本如下表： * 标定植取值范围 C等 B等 A等 X1 [0.075,0.125] / 25 / X2 [0.225,0.375] 20 50 / X3 [0.075,0.125] 20 50 200 X4 [0.075,0.125] 50 100 500 X5 [1.125,1.875] 50 / / X6 [12,20] 10 25 100 x7 [0.5625,0.935] / 25 100 * 现进行成批生产，每批产量1000个。在原设计中，7个零件参数的标定值为：x1=0.1,x2=0.3,x3=0.1,x4=0.1,x5=1.5,x6=16,x7=0.75;容差均取最便宜的等级。 要解决的问题是，设计零件参数（包括标定值和容差），使总费用最少。 * 问题分析 要求的问题是使总费用最低，而总费用包括各零件成本及次，废品损失费,综合考虑两种问题可归纳为总费用的非线形优化问题。 由于待优化的目标函数复杂,无法利用其解析性求最优解,故可考虑用直接全局搜索法或随机试验点法. 从生产实际考虑,本问题对解的精确度要求很高,但是对求解的实时性无明确要求,我们认为,只要求解时间不是太长,都是可以接受的. * 模型的假设及说明 假设各零件参数服从 ， 为的正态分布，且不同零件的参数相互独立。 假设各零件容差的等级与其标定值，分别为：A级 1% ，B级 5% ，C级 10% 。 由于批量生产数目N较大（实例中N=1000），造成一批产品质量的损失，则质量损失可近似看成为一连续的函数。 * 符号说明 y : 产品某参数 xi: 各零件参数 y0: y 的目标值（y0=1.5） : 各零件参数的标定值 : 各零件标定值确定 y: 产品的参数的偏差 的零件参数 : 各零件成本 yi: 各零件容量等级比 xi: 各零件参数的偏差 : xi表定值向量(I=1,2…7) pi: 各零件参数的均方差 : 的取值空间 p1: 次品概率 : 等级取值向量 p2: 废品概率 : 产品参数的均方差 * 模型的建立 本模型的建立基于概率论与误差的有关理论。 各零件的偏差 xi相对于其标定植较小，根据题目给定的经验公司可得，y在 附近可以表示为： y + 由于 xi 较小，所